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本文以金屬硫化銅精礦為例,詳細(xì)說(shuō)明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。 金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國(guó),隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè),迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺(tái)處理能力,并要求對(duì)精礦實(shí)施深度干燥。 1 精礦的干燥特性及干燥要求 潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高,堆密度較大,對(duì)設(shè)備的磨損性較強(qiáng)。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦,其W(H2O)一般為10% 一15% 。當(dāng)W(H2O)為10%左右時(shí),精礦比較松散;當(dāng)w(H:O)更高時(shí),精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在加熱過(guò)程中易造成酸性腐蝕。 入爐精礦的水含量對(duì)熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過(guò)程要求入爐精礦W(H:O)為6% 一8% ,有的則要求更低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低于0.3%。水含量過(guò)高會(huì)造成精礦流動(dòng)性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金屬的熔煉。另外,熔煉作業(yè)對(duì)干燥后精礦的粒度也有一定的要求。 2 干燥方法及干燥設(shè)備 金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。 2.1 直接干燥 精礦的直接利用雙錐真空干燥設(shè)備干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程,如圓筒干燥和氣流干燥。雙錐真空干燥設(shè)備直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì),根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)干燥。早期,冶煉廠(chǎng)一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)+鼠籠打散機(jī)+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。 此外,氣流干燥機(jī)由于垂直輸送物料,回轉(zhuǎn)窯動(dòng)力消耗很高;其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r/rain),轉(zhuǎn)子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠(chǎng)家開(kāi)始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來(lái)干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì),易形成SO:,對(duì)設(shè)備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高,容易發(fā)生磨損。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問(wèn)題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問(wèn)題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。 2.2 間接干燥 精礦的間接雙錐真空干燥設(shè)備干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程,其設(shè)備有多層蒸汽盤(pán)管干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì),其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對(duì)簡(jiǎn)單。多層蒸汽盤(pán)管干燥機(jī)是最早用來(lái)干燥精礦的間接干燥機(jī)。它由一個(gè)多盤(pán)管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定殼體構(gòu)成,精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng),易發(fā)生盤(pán)管破損、護(hù)板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤(pán)式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂,但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障:上部幾層干燥盤(pán)上的物料結(jié)疤,物料容易從干燥盤(pán)外沿直接掉落到底盤(pán)而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問(wèn)題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行,最后廠(chǎng)家被迫對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤(pán)式干燥機(jī)干燥,不但工藝流程加長(zhǎng),而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據(jù)試驗(yàn)研究,槳葉干燥機(jī)對(duì)精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒(méi)有粘結(jié)情況,流動(dòng)狀態(tài)良好,出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿(mǎn)足工業(yè)要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保,單臺(tái)處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn),已逐漸成為精礦干燥的****設(shè)備。下面重點(diǎn)介紹蒸汽管雙錐真空干燥設(shè)備. 3 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 某干燥技術(shù)有限公司從1992年開(kāi)始進(jìn)行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的國(guó)產(chǎn)化攻關(guān),經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和優(yōu)化,形成了自己的專(zhuān)利技術(shù)。該公司先后完成了大型HDPE和PTA(對(duì)精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的國(guó)產(chǎn)化,并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于冶金行業(yè)濕精礦的干燥。 3.1 結(jié)構(gòu)和工作原理 如前所述,蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種間接加熱型雙錐真空干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)主要由簡(jiǎn)體、蒸汽管、進(jìn)料螺旋、進(jìn)料端密封、出料端密封、蒸汽系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和支撐件等組成。蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈,布置在筒體內(nèi),貫穿整個(gè)干燥機(jī)。干燥所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供。另外,向簡(jiǎn)體內(nèi)通入少量載氣(空氣),將干燥過(guò)程蒸發(fā)出來(lái)的水分?jǐn)y帶到筒外。 3.2 干燥設(shè)備干燥工藝流程 蒸汽管雙錐真空干燥設(shè)備以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì),干燥溫度較低,因此不會(huì)造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工藝流程如下:濕精礦通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部,干燥機(jī)筒體具有一定的斜度,物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)一邊翻滾向前移動(dòng),一邊與沿簡(jiǎn)體四周布置的蒸汽管進(jìn)行換熱而被干燥,干燥后的精礦經(jīng)過(guò)出料箱排出;少量載氣從出料端進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)部,攜帶干燥過(guò)程蒸發(fā)的水分從進(jìn)料端排出;經(jīng)過(guò)布袋除塵器分離除塵后,尾氣排空,收集的粉塵返回進(jìn)料螺旋。該工藝具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。? 關(guān)于對(duì)污泥烘干機(jī)相關(guān)知識(shí)問(wèn)題都有哪些呢,其中一個(gè)問(wèn)題是怎樣解決污泥烘干機(jī)結(jié)塊的問(wèn)題?選擇污泥烘干機(jī)應(yīng)考慮的因素是什么?下面跟隨小編一起來(lái)了解下吧! 1.在干燥筒內(nèi)焊接了多種組合式揚(yáng)料與打散裝置,對(duì)比傳統(tǒng)干燥機(jī)改裝后的干燥機(jī)打散功能更完善,高速運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置變大了污泥與熱空氣的接觸面積,并使污泥記者從南京各大醫(yī)院了解到,從今年9月份以來(lái),門(mén)診中“紅眼病”比往年同期要增多,平均每天要收治二三十例紅眼病。不僅僅是江蘇,近來(lái),廣州、青島等地都出現(xiàn)了紅眼病聚集爆發(fā)現(xiàn)象。 青島、浙江、廣州等地患者劇增 山東青島市部分學(xué)校和托幼機(jī)構(gòu)近日出現(xiàn)紅眼病聚集性病例,青島市下發(fā)緊急通知,要求1 引言 由于凍干藥品呈多孔狀、能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定貯存、并易重新復(fù)水而恢復(fù)活性,因此冷凍干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用于制備固體蛋白質(zhì)藥物、口服速溶藥物及藥物包埋劑脂質(zhì)體等藥品。從國(guó)家藥品監(jiān)督管理局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)得知,目前國(guó)內(nèi)已有注射用重組人粒細(xì)胞巨噬細(xì)胞集落刺激因子、注射用重組人干擾素α2b、凍干鼠表皮生長(zhǎng)因子、外我國(guó)鈦白粉工業(yè)引來(lái)了繁榮期,與此同時(shí),中國(guó)金紅石型鈦白粉生產(chǎn)的增長(zhǎng)速度更快。近年來(lái),我國(guó)的鈦白粉行業(yè)無(wú)論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場(chǎng)需求上,都有了幾倍的增長(zhǎng),用于鈦白粉干燥設(shè)備的選型是重中之中,是影響物料是否合格的關(guān)鍵設(shè)備,根據(jù)鈦白粉的物料特性,在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家在八十年代時(shí)已開(kāi)始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開(kāi)發(fā),并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。法國(guó)國(guó)際微波公司用微波真空干燥設(shè)備加工無(wú)籽葡萄干,將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時(shí)熱風(fēng)烘干變?yōu)?0℃、5小時(shí)微波真空干燥,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都大大提高。在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)始 |
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