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穿流氣流帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此穿流氣流帶式干燥機(jī)具有較高的干燥速率。
濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成形預(yù)處理。從帶式干燥機(jī)的使用情況看，預(yù)處理的質(zhì)量將影響干燥過程的效果，甚至嚴(yán)重影響帶式干燥機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮，因此，根據(jù)不同的濕物料物態(tài)，應(yīng)采用不同的預(yù)處理方法。對水分含量較低的濾餅，可事先破碎成尺寸合適的塊狀物，然后進(jìn)行投料。某些含水分較多的膏狀物料，可擠壓成尺寸合適的條狀物料投入網(wǎng)帶。對于水分過高不適合成形的糊狀物，可先進(jìn)行預(yù)干燥處理或真空吸濾使之成為膏狀物，再擠壓成條狀物料，物料成形機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)物性參數(shù)通過實驗來確定。
穿流氣流帶式干燥機(jī)操作可靠，當(dāng)濕物料加料量和濕度波動時，可隨時調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的流量或溫度使之適應(yīng)。亦可調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運行速度，必要時使網(wǎng)帶停止運行，讓物料在干燥機(jī)內(nèi)靜止一段時間，使物料的最終濕度含量達(dá)到要求。穿流氣流帶式干燥機(jī)操作條件較好，由于是濕物料進(jìn)料，干燥過程又是完全密封的箱室內(nèi)進(jìn)行的，故避免了粉塵飛揚和外溢，產(chǎn)品不受污染，操作環(huán)境較舒適。噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，該設(shè)備價格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，因此對該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)十分必要。1 噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷一、運行雙螺旋錐形混合機(jī)準(zhǔn)備工作：
1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2、粉碎機(jī)盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。
二、打開 伴隨著使用時間的增長及相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生一些問題，現(xiàn)羅列一些常見的問題及解決方案：
1.物料水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。
而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相?1.污泥烘干機(jī)能耗低，與對流傳熱工藝相比可以節(jié)能80%以上?2.熱率高，可達(dá)80%-90%3.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，基建投資小4.工藝流程簡單，單臺設(shè)備可實行出料污泥含水率高低可調(diào)5.尾氣處理裝置簡單6.操作運行管理簡便，人工和自控要求都不高7.間接傳熱，減少因粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危 選購旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)必須先了解物料的情況，設(shè)備對物料回收率的要求。根據(jù)物料的理化特性和干燥特性，可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）來合理的選購閃蒸干燥機(jī)。
因為物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟 |
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