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本文以金屬硫化銅精礦為例,說明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。 金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國(guó),隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè),迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺(tái)處理能力,并要求對(duì)精礦實(shí)施深度干燥。 1 精礦的干燥特性及干燥要求 潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高,堆密度較大,對(duì)設(shè)備的磨損性較強(qiáng)。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦,其W(H2O)一般為10% 一15% 。當(dāng)W(H2O)為10%左右時(shí),精礦比較松散;當(dāng)w(H:O)更高時(shí),精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。 入爐精礦的水含量對(duì)熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H:O)為6% 一8% ,有的則要求更低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低于0.3%。水含量過高會(huì)造成精礦流動(dòng)性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金屬的熔煉。另外,熔煉作業(yè)對(duì)干燥后精礦的粒度也有一定的要求。 2 干燥方法及設(shè)備 金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。 2.1 直接干燥 精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì),根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)干燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)+鼠籠打散機(jī)+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。 此外,氣流干燥設(shè)備由于垂直輸送物料,回轉(zhuǎn)窯動(dòng)力消耗很高;其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r/rain),轉(zhuǎn)子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì),易形成SO:,對(duì)設(shè)備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高,容易發(fā)生磨損。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。 2.2 間接干燥 精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥設(shè)備、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì),其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對(duì)簡(jiǎn)單。多層蒸汽盤管干燥機(jī)是最早用來干燥精礦的間接干燥機(jī)。它由一個(gè)多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定殼體構(gòu)成,精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng),易發(fā)生盤管破損、護(hù)板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂,但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障:上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤,物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行,最后廠家被迫對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機(jī)干燥,不但工藝流程加長(zhǎng),而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據(jù)試驗(yàn)研究,槳葉干燥機(jī)對(duì)精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒有粘結(jié)情況,流動(dòng)狀態(tài)良好,出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保,單臺(tái)處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn),已逐漸成為精礦干燥的****設(shè)備。下面重點(diǎn)介紹蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī). 3 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備 某干燥技術(shù)有限公司從1992年開始進(jìn)行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的國(guó)產(chǎn)化攻關(guān),經(jīng)過不斷地改進(jìn)和優(yōu)化,形成了自己的專利技術(shù)。該公司先后完成了大型HDPE和PTA(對(duì)精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的國(guó)產(chǎn)化,并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于冶金行業(yè)濕精礦的干燥。 3.1 結(jié)構(gòu)和工作原理 如前所述,蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種間接加熱型回轉(zhuǎn)干燥機(jī),其結(jié)構(gòu)如圖1所示。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)主要由簡(jiǎn)體、蒸汽管、進(jìn)料螺旋、進(jìn)料端密封、出料端密封、蒸汽系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和支撐件等組成。蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈,布置在筒體內(nèi),貫穿整個(gè)干燥機(jī)。干燥所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供。另外,向簡(jiǎn)體內(nèi)通入少量載氣(空氣),將干燥過程蒸發(fā)出來的水分?jǐn)y帶到筒外。 3.2 干燥工藝流程 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì),干燥溫度較低,因此不會(huì)造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工藝流程如下:濕精礦通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部,干燥機(jī)筒體具有一定的斜度,物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)一邊翻滾向前移動(dòng),一邊與沿簡(jiǎn)體四周布置的蒸汽管進(jìn)行換熱而被干燥,干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出;少量載氣從出料端進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)部,攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進(jìn)料端排出;經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后,尾氣排空,收集的粉塵返回進(jìn)料螺旋。該工藝具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。如何知道污泥烘干機(jī)風(fēng)壓的測(cè)量?jī)x表及供熱裝置介紹?污泥烘干機(jī)在進(jìn)行熱風(fēng)干燥污泥物料時(shí),需要測(cè)量風(fēng)壓,因風(fēng)壓一般都在毫米水柱級(jí),可采用測(cè)量微壓的儀表。此類儀表很多,可視具體情況確定。 如若就地指示壓力,可用簡(jiǎn)單的單管壓力計(jì)或U型壓力,此外還可以用傾斜式微壓計(jì)或模式微壓計(jì)、膜盒壓力表、膜盒差壓變速器或具近年來,隨著飼料工業(yè)的逐步發(fā)展,水產(chǎn)飼料也越來越被廣大飼料廠所看好。由于水產(chǎn)動(dòng)物攝食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水產(chǎn)飼料粉碎得相對(duì)畜禽料來說比較細(xì)。因?yàn)轭w粒越細(xì),其表面積越大,則水產(chǎn)動(dòng)物的消化液與之接觸面積就越大,從而提高了飼料的消化率,增加其營(yíng)養(yǎng)報(bào)酬。因此,粉碎工段在整個(gè)生產(chǎn)工藝中占 熱風(fēng)循環(huán)烘箱 作業(yè)方式:個(gè)人作業(yè) 處理物品:玻璃容器 使用器具:無 防護(hù)器具:護(hù)目鏡、絕緣手套、實(shí)驗(yàn)衣 工作步驟: 1.工作前: (1)檢查電氣是否?常 (2)將玻璃容器放置烘 |
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