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近年來，噴霧干燥技術在制藥行業(yè)中得到廣泛應用，在固體制劑領域，該技術常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達到這些要求，應該注意哪些細節(jié)是設備設計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關心的問題。
■保證潔凈要求
有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬級的潔凈環(huán)境中進行，噴霧干燥是其質(zhì)量控制的重要工序。為保證藥品的質(zhì)量，噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料最好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。
噴霧干燥機由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，這種情況下就要求系統(tǒng)密閉性能好，以防外部污染系統(tǒng)。
■避免粘壁現(xiàn)象
在固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程中，粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
近年來，國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫，從而總結了防止粘壁的五種措施：采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加加工的精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
■改進自控性能
噴霧干燥是連續(xù)生產(chǎn)過程，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等，依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)非常困難，所以必須加強系統(tǒng)的自控性。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。
■滿足不同物理性質(zhì)要求
原料藥經(jīng)過噴霧干燥后，還需要進一步完成制劑工藝，因此在提高制劑效果和最終藥品的服用吸收效果方面，不同的生產(chǎn)要求會對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出不同的要求。
藥物的分裝一般按照體積來控制裝量，這就要求產(chǎn)品的堆密度穩(wěn)定，產(chǎn)品的流動性要好，而口服沖劑則往往要求速溶性。改變霧化的分散度或適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。
當前，在改善物理性質(zhì)方面有一種新技術——泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法最初是為提高熱效率而提出的，后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物理性質(zhì)�，F(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。
另外，口服原料藥還會有一些特殊的要求，比如顆粒形狀等。生產(chǎn)實踐證明，通過改變霧化方式可以得到不同形狀的顆粒。
■安全保護措施不可少
某些藥品的特殊性對設備的保護設計也會提出更高的要求。用有機溶劑溶解的物料，在干燥時要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求，同時在電機、儀表、控制閥等配件設計時都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統(tǒng)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，載體要選用惰性氣體，如氮氣等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
■環(huán)保指標須達標
噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，容易形成粉塵。為適應環(huán)保的要求，只用目前常規(guī)配置的旋風分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體。采用氮氣做載體時，系統(tǒng)要注意密閉，排氣口要引到室外。
■提高熱利用率是當務之急
熱空氣進口溫度在并流操作時為250℃～500℃，逆流操作時為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，其熱利用率較低，這也是噴霧干燥的不足之處。
目前國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機，熱效率可達到70%，但該設備只有在生產(chǎn)能力大于100千克（水）/小時才有經(jīng)濟意義。不過，在用到氮氣載體和有機溶劑時，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低了生產(chǎn)成本。
但總的來說，噴霧干燥使用過程中的成本問題還需要設備設計和生產(chǎn)者進一步研究，以找到更好的降低成本的對策。對于已經(jīng)工業(yè)化的干燥技術,干燥設備的結構并不難掌握,較困難干燥設備的結構要能夠符合各種材料的需要。閃蒸干燥機技術人員為了提高閃蒸干燥機材料的適應能力實驗過多種結構，^終確定XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結構�！ SG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機立即干燥產(chǎn)品的進一步，即使在易碎的濾餅的情況。閃蒸干燥機滿足這種需要，與技? 污泥烘干機廣泛應用于城市污泥、生活污泥、電鍍污泥、印染污泥等干燥處理，節(jié)能環(huán)保。下面，給大家介紹一下污泥烘干機的作業(yè)區(qū)結構�！ ∥勰嗪娓蓹C的工作區(qū)主要分為導料區(qū)、脫水區(qū)、出料區(qū)、清理區(qū)等�！ �1、導料區(qū)：濕污泥進入這塊與高溫熱風接觸敏捷變化成水分，物料在大導角的抄板運動下，形不成粘結便被導入下真空干燥機專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設計的，能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。
適用范圍：真空干燥機廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和 近年來，我國食品工業(yè)一直保持著持續(xù)、快速、穩(wěn)定、健康的發(fā)展勢頭！目前我國食品工業(yè)已基本完成初級發(fā)展階段，開始進入現(xiàn)代化改造、規(guī)�；�(jīng)營和資本化運作的快速發(fā)展時期。企業(yè)兼并與資源整合加劇，行業(yè)集中度不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，合資、外資企業(yè)大量涌現(xiàn)，山東、上海、浙江、江蘇等省市食品工業(yè)濕生物質(zhì)材料通過輸送裝置進入該機器中進行喂養(yǎng)，同時，加熱的空氣驅(qū)動發(fā)動機，然后充分混合推進整個管道內(nèi)的空氣運轉(zhuǎn)，水分蒸發(fā)時，生物質(zhì)原料經(jīng)過所有管。在出料口材料被釋放。 XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機也被稱為氣流干燥機，一般干燥材料^終的水分含量是比較低的，是一個不錯的選擇。它是便宜的類型，是生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)具有相 |
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