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噴霧帶式干燥機綜合了噴霧干燥和帶式干燥機的優(yōu)點，適用于可流動液體的干燥。
噴霧帶式干燥機主要有霧化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥（冷卻）室組成。液體在進料泵的作用下進入高壓霧化器霧化，鼓風機吹入的空氣經加熱后進入干燥室，與霧滴并流向下進行傳熱、傳質。霧滴表面水迅速蒸發(fā)并形成微粒半干產品（含水率約20%）落到傳送帶上，至此第一級干燥結速并開始第二級干燥。傳送帶的運動帶動落在其上的微粒水平運動，進入二級干燥室。一般經幾分鐘的時間殘余水分在二級干燥器中除去，如產品有特殊需要，在出干燥器前可進行冷卻處理。尾氣穿過傳送帶經除塵器分離后排空，產品經分級后包裝或進入下一道工序。傳送帶的速度可調，它的速度可根據(jù)產品最終含水率的要求控制。
噴霧帶式干燥機的特點是體積小，結構緊湊�？梢栽诘蜏叵赂稍�，防止物料過熱，調節(jié)傳送帶的速度可以滿足產品任意含水率的要求。
另有一種與噴霧帶式干燥機相近的結構，稱為噴霧式連續(xù)真空干燥裝置。液體原料在加熱管中預熱后噴入真空干燥機，在干燥機內瞬間即形成多孔質成品。出料一般用螺旋推進式輸送器，同時接冷凝器進行溶劑回收。這類干燥器原形發(fā)展了定形干燥裝置，是由美國發(fā)明，后經進而成。主要是為了避免在噴霧干燥中，為了達到瞬時蒸發(fā)目的，必須提高進風溫度，尾氣溫度為80-90度。它實際上是噴霧干燥器和通氣式帶式篩網干燥機結合而成。一次干燥器為高溫熱空氣噴霧干燥，干燥過程為恒帶干燥階段。第二級干燥為減速干燥。第一次干燥后產生多孔物料堆積在移動式篩網上，接受二次干燥。操作要點是控制水分，以調整其黏度，如堆積過緊，通氣不好，二次干燥不易收到好的效果。它的特點是降低了噴霧干燥器的高度，熱效率高，對熱敏性，難干燥的物料比較合適。
噴霧帶式干燥機主要適用于下列物料的干燥：糖蜜、玉米糖漿、60%麥芽汁、結晶乳糖、酸性干酪乳清、結晶葡萄糖、奶油、稀奶油、人造奶油、50%椰子油、咖啡用乳粉、發(fā)酵乳高蛋白食品粉體、蘋果、水果汁、黃油、奶酪、冰淇淋、糕點填料、西紅杮、酸味乳清、甜味乳清、加糖奶粉等。閃蒸干燥機是一類帶無扭轉破壞安拆的氣流式干燥設備系統(tǒng)，無機地連系了流化、旋流、噴動、破壞、分級手藝，是流化手藝、旋流手藝、噴動手藝及對傳播熱手藝的劣化組合，用于干燥物料外的水分。濕物料通過閃蒸干燥機的干燥風管道分離進入加熱的氣流外，烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間。閃蒸干燥機未被使用于很多工業(yè)范疇外，包羅食物、對于有烘干需求的客戶來說，污泥干化設備的選擇是非常困難而又復雜的問題。因被干燥物料的特性，供熱的方法和物料干燥介質系統(tǒng)的流體動力學等必須全部考慮。由于被干燥物料種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個萬能的干燥器，只能選用合適的干燥方法和干燥器形式。 1、選擇干燥器要考慮的因素在選擇干燥器形式時 1．粉碎機必須固定安裝，而粉碎機皮帶輪與動力機皮帶輪的軸線應平行，兩傳動皮帶輪槽必須在同一條直線上，否則，不但加速機件的損壞，而且容易掉皮帶。
2．如果需要改制皮帶輪，必須經過計算而滿足粉碎機主軸轉速的需要。不可隨意提高主軸轉速，當超過轉速農藥干燥機使用場合比較多，主要作用是通過粉體造粒改善其溶解性能。具有安全性、無死角、容易裝卸材料等優(yōu)點。粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸 1. 低溫帶式干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設備
2. 低溫帶式干燥機在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶 |
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