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槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備，因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉式干燥機(jī)，國外也稱槽形干燥機(jī)或噴霧干燥機(jī)。早在70年代國內(nèi)就進(jìn)行了空心槳葉干燥機(jī)的開發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，因此中途停止。1990年，槳葉干燥機(jī)首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍(lán)染料的干燥。槳葉干燥機(jī)以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，****的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn)，這種干燥機(jī)目前以日本奈良機(jī)械制作所為代表，大型的槳葉干燥機(jī)主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細(xì)化工，石油化工產(chǎn)品的干燥。目前國內(nèi)有多家企業(yè)有能力制造這種干燥設(shè)備，但四軸以上的大型干燥設(shè)備未見有制造的報(bào)道。
空心槳葉干燥機(jī)為間接加熱干燥機(jī)，加熱介質(zhì)與物料不直接接觸，是由夾套及許多特殊中空扇形葉片傳導(dǎo)傳熱的低速攪拌干燥機(jī)。
槳葉干燥機(jī)原理及結(jié)構(gòu)特征
空心槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特征是在筒體上設(shè)置夾套，在空心軸上裝有許多空心楔形葉片。在干燥操作時(shí)，夾套、空心軸和槳葉內(nèi)通入熱載體(熱水或水蒸汽)，供給干燥所需的全部熱量；在干燥機(jī)內(nèi)通入極 少量的熱空氣(或氮?dú)?，用作干燥時(shí)蒸發(fā)出來的水蒸氣(或有機(jī)蒸氣)的載體；物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉攪拌輸送至出料口卸料，物料在輸送過程中受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)而干燥。攪拌還起著物料和壁面與槳葉均勻接觸的作用，加快傳熱。熱效率高是本機(jī)最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是由本機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的 。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時(shí)使物料交替受到壓縮(在楔形斜面處)和 膨脹(在楔形空隙處)，因而使傳熱面上的物料劇烈運(yùn)動(dòng)，大大提高了傳熱效率。
槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)
1 、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％。
3、槳葉干燥機(jī)的楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
由于氣體用量少，槳葉干燥機(jī)內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。另外，干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)基本呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，產(chǎn)品干燥均勻。
6、適用于多種干燥操作。楔形槳葉干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
槳葉干燥機(jī)應(yīng)用范圍
槳葉干燥機(jī)的應(yīng)用范圍較廣，適用于化工、制藥、食品、釀酒、冶金等行業(yè)用于下述物料的干燥：有機(jī)物料、無機(jī)物料、粘性物料、非粘性物料、顆粒狀物料、粉末狀物料，且無論含濕量高低，均可進(jìn)行干燥。像污水處理廠、禽畜養(yǎng)殖場和以農(nóng)產(chǎn)品為原料的工廠產(chǎn)生、排放的各種“廢棄物”和“副產(chǎn)品”，包括糞便、濾泥、各種活性和有機(jī)污泥、下水污泥以及各種酒類、醬油、醋、粉絲、淀粉、豆腐、大豆蛋白、土霉素、檸檬酸的糟渣等等，這類物料量大面廣，如不妥善處理，將成為泛濫成災(zāi)的巨大的環(huán)境污染源。
此類物料的處理利用有很多種，而要使其變?yōu)楸阌谫A存、運(yùn)輸?shù)奈锲罚稍锩撍遣豢扇鄙俚墓に嚟h(huán)節(jié)。由于此類物料的成份大多以有機(jī)物為主，一般粘性較大、流動(dòng)性較差，烘干過程中易結(jié)成“外干內(nèi)濕”的團(tuán)塊，造成干燥不均，且粘結(jié)性較大，含水率較高，有較明顯的“熱敏性”，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生造成二次污染的廢氣。
空心槳葉干燥機(jī)是用蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊峤橘|(zhì)，傳導(dǎo)加熱干燥，無廢氣帶走熱量，操作成本最低。雙軸攪拌傳熱，又很好地解決了膏狀物料彌散傳熱均勻問題。因此是污泥類物料理想的干燥機(jī)，發(fā)達(dá)國家均采用該種干燥機(jī)干燥污泥。 1.1從基礎(chǔ)真空干燥力學(xué)原理看雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的影響因素
在真空干燥過程中，有如下因素制約著干燥速度：
1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、對于有烘干需求的客戶來說，污泥干化設(shè)備的選擇是非常困難而又復(fù)雜的問題。因被干燥物料的特性，供熱的方法和物料干燥介質(zhì)系統(tǒng)的流體動(dòng)力學(xué)等必須全部考慮。由于被干燥物料種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個(gè)萬能的干燥器，只能選用合適的干燥方法和干燥器形式。 1、選擇干燥器要考慮的因素在選擇干燥器形式時(shí)一般情況下，農(nóng)藥干燥機(jī)主要由進(jìn)氣過濾系統(tǒng)(初效、中效、空氣過濾器)、蒸汽加熱器、主機(jī)(物料室、擴(kuò)展室)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、電控系統(tǒng)、操作臺等組成，由于物料與干燥介質(zhì)的接觸面積大，物料在床內(nèi)攪拌劇烈，傳熱效果好，熱容量系數(shù)大。此外，由于農(nóng)藥干燥機(jī)流化床內(nèi)溫度分布均勻，可有效避免產(chǎn)品局部過熱。因此，它也更 隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國的鋼鐵工業(yè)也得到了快速發(fā)展，2004年我國的鋼產(chǎn)量達(dá)到了歷史新高，為2.72億噸，成為********鋼鐵大國。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，鋼鐵業(yè)也逐漸顯現(xiàn)出自然資源不足、噸產(chǎn)量能耗過大、環(huán)境污染等矛盾。廢鋼資源作為鋼鐵工業(yè)的“第二礦業(yè)”，具有節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、循熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要技術(shù)參數(shù)及有關(guān)說明：
1、加熱熱源蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外，電蒸汽兩面用，供用戶選擇。
2、使用溫度：蒸汽加熱50～140℃，最高達(dá)150℃。
3、用電、遠(yuǎn)紅外溫度50～300℃。
4、常用蒸汽壓力0.2～0.8Mpa |
