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真空耙式干燥機(jī)，在30年代已廣泛應(yīng)用于德國(guó)的化學(xué)工業(yè),我國(guó)于五十年代開(kāi)始應(yīng)用于染料工業(yè),目前已有數(shù)百臺(tái)應(yīng)用于染料、化工、焦化、輕工等部門(mén)。真空耙式干燥機(jī)在近30年的生產(chǎn)實(shí)踐中，被證明是一種適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠的通用性干燥設(shè)備。
真空耙式干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶(hù)長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。
真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。
真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料進(jìn)口含水濾最高達(dá)到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化2，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。
真空耙式干燥機(jī)原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空.
真空耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)：
(1)適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。
(3)蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)易于操作 真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
真空耙式干燥機(jī)主要的缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較貴。由于是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時(shí)，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。實(shí)驗(yàn)型低溫離心噴霧干燥機(jī)的烘干、噴霧以及收集裝置主要是采用其透明優(yōu)質(zhì)耐高溫硅玻璃制造，這樣就會(huì)使得設(shè)備在進(jìn)行使用的過(guò)程中無(wú)污染以及穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視,便于掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問(wèn)題。所有玻璃元件易拆卸、易清洗。 實(shí)驗(yàn)型低溫離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)為了能夠有效的滿(mǎn)足用戶(hù)在 為蒸汽或熱水加熱而設(shè)計(jì)的農(nóng)藥干燥機(jī)，其較大的受熱面是轉(zhuǎn)子，但是附加的受熱面可以作為定子的選擇。待干燥的產(chǎn)品通過(guò)安裝在圓盤(pán)外圍的槳葉系統(tǒng)緩慢而有力地從入口到出口運(yùn)輸。通常通過(guò)速度控制的螺桿輸送機(jī)連續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品卸料。圓盤(pán)安裝在重型中央軸上，并集成了高效的冷凝水去除系統(tǒng)。刮板確保圓盤(pán) 流化床干燥設(shè)備是利用流態(tài)化技術(shù)對(duì)流體或固體顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆�；旌系鹊臋C(jī)械設(shè)備。流化床干燥設(shè)備因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。流化技術(shù)起源于1921年，最早應(yīng) 中國(guó)石油和石油干燥設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)信息部主任張家明近日撰文指出，干燥機(jī)械行業(yè)長(zhǎng)期處于虧損邊緣，現(xiàn)代大型石油化工裝備大量進(jìn)口是造成行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下的主要原因之一。但是，化工機(jī)械在2004年出現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的爆發(fā)行情1.離心噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能2.全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。3.手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整 |
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