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噴霧干燥機(jī)是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備，可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。
噴霧干燥機(jī)的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
噴霧干燥的基本流程(密閉式)
料液通過噴霧干燥機(jī)霧化器霧化，分散為細(xì)小霧滴進(jìn)入干燥腔，同時，加熱氣體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器升溫，然后進(jìn)入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內(nèi)充分混合、接觸。霧滴瞬間蒸發(fā)為氣體，物料干燥成細(xì)小的顆粒�；旌系臍夤虄上啾灰L(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引送至粉塵過濾器，捕集逃逸的物料。過濾氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可收集套用，作為載體的氣體經(jīng)干燥后在系統(tǒng)中循環(huán)使用。
保護(hù)措施
藥品的特殊性對噴霧干燥機(jī)設(shè)備的保護(hù)設(shè)計也提出了更高的要求。用有機(jī)溶劑溶解的物料，在干燥時要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求。在電機(jī)、儀表、控制閥等配件設(shè)計時都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統(tǒng)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，載體要選用惰性氣體，如氮氣等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
自控性能
噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是連續(xù)生產(chǎn)過程，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點包括：進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等，依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)非常困難。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。
環(huán)境保護(hù)
噴霧干燥機(jī)噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為適應(yīng)環(huán)保的要求，只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50mg/nm3氣體；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35mg/nm3氣體。采用氮氣做載體時，系統(tǒng)要注意密閉，排氣口要引到室外。
降低成本
熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時為250～500℃，逆流操作時為200～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60～100℃。噴霧干燥的熱利用率較低，工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機(jī)，熱效率可達(dá)到70%，但該設(shè)備只有在生產(chǎn)能力大于100kg(水)/h時才有經(jīng)濟(jì)意義。但在用到氮氣載體和有機(jī)溶劑時，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，從而有效地降低了生產(chǎn)成本。
原料藥還需要進(jìn)一步完成制劑工藝，在提高制劑效果和最終藥品的服用吸收效果方面，對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出不同的要求。首先，水分含量是干燥產(chǎn)品的第一指標(biāo)，要控制在一定的范圍。其次，藥物的分裝一般按照體積來控制裝量，這就要求產(chǎn)品的堆密度穩(wěn)定，產(chǎn)品的流動性要好。口服沖劑則往往要求速溶性。改變霧化的分散度或適當(dāng)改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的一種技術(shù)是泡沫噴霧干燥，即將進(jìn)料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法最初是為提高熱效率而提出的，后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性。現(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。另外，口服原料藥還會有一些特殊的要求，比如顆粒形狀等。一般來說，通過改變霧化方式可以得到不同形狀的顆粒。原料藥廠家在選擇噴霧干燥機(jī)之前，最好在設(shè)備制造企業(yè)的協(xié)助下，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化的實驗，以確定****的參數(shù)組合，確保噴出藥品的干燥效果。 近年來，干燥設(shè)備得到了發(fā)展和改進(jìn)，我公司一直致力于生產(chǎn)農(nóng)藥干燥機(jī)。下面，我們來簡單了解一下農(nóng)藥干燥機(jī)吧。 農(nóng)藥干燥機(jī)設(shè)計用于蒸汽、熱水或油進(jìn)行加熱。較大的加熱面是轉(zhuǎn)子，但附加加熱面可作為定子上的一個選項。待干燥的產(chǎn)品緩慢而有力地通過安裝在圓盤外圍的槳葉系實驗室離心噴霧干燥機(jī)設(shè)計緊湊，可獨立安置在實驗室或安放在專門設(shè)計的不銹鋼機(jī)架上，自成一體，無需其他設(shè)施即可運行。小型離心噴霧干燥機(jī)采用一鍵式開機(jī)，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用完全自動或人工監(jiān)控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監(jiān)控實驗室離心噴霧干燥機(jī)由霧滴中蒸發(fā)液體（通常是水）即霧滴的干燥，熱量和質(zhì) 熱風(fēng)爐是主要為干燥機(jī)配套使用的一種高效節(jié)能供熱設(shè)備，能夠為干燥機(jī)提供不同溫度、不同潔凈程度的熱空氣或熱煙氣。熱風(fēng)爐按其燃料分類主要有燃煤式、燃油或燃?xì)馐�、燃稻殼式、燃玉米芯式等。下面介紹的是幾種常用燃料的熱風(fēng)爐。
1 燃油或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
燃油或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐需要配備燃油 在評估您需要哪種干燥技術(shù)時，需要考慮的一個重要方面是您要干燥的產(chǎn)品特性。您需要根據(jù)物料的特性選擇不同類型的干燥技術(shù)。 農(nóng)藥干燥機(jī)使用熱空氣或氣體作為干燥介質(zhì)，并結(jié)合加熱套和加熱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由特殊的加熱盤組成，位于圓柱狀外殼內(nèi)。它是一種低速臥式間接干燥機(jī)，適在干燥設(shè)備工業(yè)領(lǐng)域噴霧干燥液體技術(shù)成形成為使用最廣泛的干燥設(shè)備應(yīng)用之一。固體粉末或顆粒在生產(chǎn)液體材料中的最合適的產(chǎn)品：溶液，乳劑，懸浮液和雜質(zhì)粘貼的狀態(tài)，并且由于這個原因，最終產(chǎn)品以顆粒尺寸分布，殘余物含量，都滿足粒子狀噴霧干燥設(shè)備的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)是最為理想的工藝。專業(yè)生產(chǎn)干燥設(shè)備的上海歐蒙實業(yè)有限公司為 |
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