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閃蒸干燥機內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。 閃蒸干燥機用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間,所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙,攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。 分級器是一帶孔的圓環(huán),類似于孔板流量計,但有一個角度,孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布,當高度一定時,孔徑越小,其產(chǎn)品粒度越細閃蒸干燥筒內(nèi)加分級環(huán)對控制產(chǎn)品的粒度十分重要,大大提高了產(chǎn)品合格率。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,成品質(zhì)量高,操作環(huán)境好。目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型,并形成了系列產(chǎn)品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到國際九十年代先進技術(shù)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱.所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機生產(chǎn)強度高。的實驗室離心噴霧干燥機料液中固含量的影響: 料液中固含量增加時,干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加,在恒定的干燥溫度和進料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸發(fā)負荷將減少,因而得到濕含量較低的產(chǎn)品,由于水分蒸發(fā)很快,容易生產(chǎn)干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。利用真空干燥機的產(chǎn)品特性,以高性能的品質(zhì)實力來促進整體應(yīng)用價值的提升,為了提高產(chǎn)品應(yīng)用作用的帶動,以設(shè)備的總體價值及整體運用能力的不斷提升,擴大了產(chǎn)品整體應(yīng)用能力的帶動,通過對產(chǎn)品能力不斷擴展的實用基礎(chǔ),推動干燥機的使用發(fā)展能力,在不斷增強其品質(zhì)優(yōu)勢的過程中,體現(xiàn)出產(chǎn)品實用價值的不斷推進。 中藥材倉庫儲存的實踐證明,如果在一定條件下,將中藥材的含水量控制在一定限度內(nèi),質(zhì)量就不會發(fā)生異變。如北方在氣溫30℃時,把紅棗的含水量控制在12%~17%、黨參11%~16%、苦杏仁6%~8%、北沙參12%~15%、黃芪11%~14%等時,在儲存的過程中就不會發(fā)生質(zhì)量變化。這就是所謂的中藥閃蒸干燥機的上市可以說是一個全新和良好的貢獻,因為該設(shè)備可以做到粉碎和篩分等一些細節(jié)工序,還可以避免物料在底部高溫區(qū)所產(chǎn)生的變質(zhì)。另外由于設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)的完善,已經(jīng)有效的延長了閃蒸干燥機的使用壽命,因此該設(shè)備是非常優(yōu)越的。 在各種混亂的干燥機,各種結(jié)構(gòu),干燥機的原理,和干物質(zhì)的質(zhì)量是不同的的實驗室離心噴霧干燥機適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。 |
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