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　　所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。真空干燥機(jī)在運(yùn)作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過濾離心機(jī)、真空過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇^佳的機(jī)械分離設(shè)備類型，真空干燥機(jī)技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)量要求的，因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機(jī)械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。從而達(dá)到干燥的效果。
　　使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機(jī)這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在^低壓力和^高容許溫度下操作的干燥系統(tǒng),因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
　　真空干燥機(jī)的調(diào)試方法有哪些？
　　1，在調(diào)試前我們需要將箱門關(guān)上還要將門的拉手旋緊到位，然后關(guān)閉放氣閥，并開啟真空閥。當(dāng)然在次使用時可能真空閥的開關(guān)比較緊，你可以用力旋轉(zhuǎn)。我們在接通真空泵電源時，需要開始抽氣，此時則需要先關(guān)閉真空閥后再關(guān)閉真空泵電源，好防止真空泵機(jī)的油倒流到工作室內(nèi)，此時真空干燥機(jī)內(nèi)是處于真空狀態(tài)。此為抽真空調(diào)試法。
　　2，首先要打開真空干燥機(jī)的電源，那么這時其電源燈亮起并進(jìn)行自檢，那么這時也就表示已進(jìn)入狀態(tài)了。要進(jìn)行真空干燥機(jī)的溫度設(shè)置了，這一步很重要，所以想在下面花一個單獨(dú)的文章來做一下，當(dāng)機(jī)內(nèi)的溫度設(shè)定到接近指定的溫度時，那么加熱就開始進(jìn)入到PID調(diào)節(jié)階段，那么這時儀表就會有時測量溫度超過設(shè)定溫度，伸也有時低于設(shè)定溫度屬正�，F(xiàn)象。那么當(dāng)測量溫度時如果已經(jīng)接近或者是等于設(shè)定溫度后，再過1到2小時后就差不多能夠進(jìn)入恒溫狀態(tài)了。如果說所需溫度比較低的時候，我們可以采用二次設(shè)定的方式，好使它能夠盡快進(jìn)入到恒溫狀態(tài)。

　　常規(guī)耙式真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內(nèi)部加熱結(jié)構(gòu)。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的規(guī)�；�、大型化；其次，采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會嚴(yán)重影響產(chǎn)量。針對這些問題，通過實(shí)驗(yàn)研究，我們的技術(shù)人員研制開發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)良的新型耙式真空干燥機(jī),其技術(shù)水平達(dá)到了當(dāng)代國際^。新型耙式真空干燥機(jī)研制和開發(fā)的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)。
　　耙式真空干燥機(jī)的工作原理：
　　耙式真空干燥機(jī)主要由攪拌軸、筒體、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。
　　新型耙式真空干燥機(jī)主要改進(jìn)了干燥機(jī)內(nèi)部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結(jié)構(gòu)這三個方面。
　�。�1）折流型夾套
　　耙式真空干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
　�。�2）特殊流道型熱軸
　　新型耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。
　　對于大型耙式真空干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。
　　（3）新型密封結(jié)構(gòu)
　　填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中，單獨(dú)的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。