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螺桿擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型。螺桿擠壓造粒機(jī)工作原理是由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
螺桿擠壓造粒機(jī)的擠壓形式分單螺桿和雙螺桿。出料形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏合的濕物料或低軟化（一般指軟化點小于50℃）物料在螺桿輸送與擠壓作用下從機(jī)頭模板孔擠出，然后再經(jīng)過干燥或冷卻得到的顆粒物，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品制成為均勻的顆粒產(chǎn)品。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可經(jīng)模板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制。側(cè)出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成料率≥95％。
螺桿擠壓造粒機(jī)廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)。
螺桿擠壓造粒機(jī)特點
1.由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵90％以上。
2.通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋等影響使用的現(xiàn)象，同時可避免工藝過程產(chǎn)生粉塵帶來的二次污染，還大大地改善物料性能。
3.一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲存、包裝空間。
4.對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造�？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
螺桿擠壓造粒機(jī)工藝特點：
1、對輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)動力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。
3、對輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。4、對輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，*，居先進(jìn)水平，是國家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項目。
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷持續(xù)發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計成真空干燥設(shè)備。真空干燥設(shè)備是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計的，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。真空干燥機(jī)在運(yùn)作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè) 閃蒸干燥機(jī)也適用于玉米和小麥淀粉的干燥。木薯粉的干燥工藝廣泛應(yīng)用于面粉/粉末的干燥工藝，有效保證了成品質(zhì)量。閃蒸干燥器是利用高速熱氣流使?jié)竦矸蹜腋∮诳諝庵�。在氣流輸送過程中，淀粉干燥過程已經(jīng)完成。它具有傳熱面積大、干燥時間短的特點。閃蒸干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢： |
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