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　　雞精是傳統(tǒng)調(diào)味品---味精的更新產(chǎn)品，雞精是以谷氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調(diào)味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的復(fù)合調(diào)味料。雞精作為第二代復(fù)合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營(yíng)養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛(ài)，因此雞精的市場(chǎng)前景非常廣闊。然而，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)^激烈的今天，雞精生產(chǎn)線如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各大干燥設(shè)備生產(chǎn)廠商積極探求的方向。
　　一、雞精生產(chǎn)線的工藝流程（雞精干燥）：
　　1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—制�！�干燥—篩分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的干燥設(shè)備等是主要設(shè)備，但同時(shí)也離不開(kāi)眾多的輔助設(shè)備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等。
　　2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟——膠體磨—酶解—膠體磨—過(guò)濾—噴霧—雞粉。通常會(huì)涉及以下設(shè)備：絞肉機(jī)、膠體磨、酶解罐、過(guò)濾機(jī)、均質(zhì)機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。
　　從粉碎工藝做起雞精生產(chǎn)線中，當(dāng)雞精顆粒烘干后，需對(duì)烘干顆粒進(jìn)行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機(jī)會(huì)選擇三出口的振動(dòng)方篩，此種設(shè)備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來(lái)決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。在雞精的生產(chǎn)中，大部分會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費(fèi)太大，現(xiàn)在則有整粒機(jī)來(lái)解決這一問(wèn)題，結(jié)塊料進(jìn)入整粒機(jī)瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會(huì)更復(fù)雜，設(shè)備也就更多。
　　二、選擇不同雞精生產(chǎn)線方案
　　目前單條雞精生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)方案的不同，可分為采用帶式干燥機(jī)連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線、采用振動(dòng)流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線和沸騰流化床干燥機(jī)連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線等等。由于雞精是將多種風(fēng)味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調(diào)和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內(nèi)部水，并且還有一定的粘度。這就使常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)難以在雞精干燥生產(chǎn)中得到應(yīng)用，必須對(duì)常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)作大量的改進(jìn)工作，才能適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，這一點(diǎn)在選擇采用振動(dòng)流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線方案時(shí)尤其值得注意。

　　影響高速混合制粒機(jī)制粒成品的因素：
　　一般來(lái)講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現(xiàn)將其影響作一簡(jiǎn)述。
　　1、攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響
　　可以說(shuō)顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
　　2、混合、制粒程序及時(shí)間的影響
　　由于在高速混合制粒機(jī)運(yùn)行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對(duì)制粒的粒度影響。
　　3、物料與濃度的影響
　　在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制�；蚝�精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見(jiàn)用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細(xì)，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對(duì)粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對(duì)沒(méi)有粘度的西藥用此法較為理想。
　　此外，無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。
　　三維混合機(jī)是一種常用的混合機(jī)，三維混合機(jī)設(shè)備的幾體形狀、尺寸以及容器表面加工情況等都影響著粒子在混合機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式和速度，從而影響混合的質(zhì)量和混合效率。三維混合機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，多向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，混合桶等部件組成，設(shè)備采用全不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)拋光。常州益民干燥專業(yè)制作三維運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備。
　　三維混合機(jī)利用獨(dú)特的三度擺動(dòng)，平移轉(zhuǎn)動(dòng)及搖擺原理，產(chǎn)生一股強(qiáng)力的交替脈沖運(yùn)動(dòng)，連續(xù)不斷地推動(dòng)進(jìn)行混合物料，其產(chǎn)生的渦流具有變化的能量梯度，從而能產(chǎn)生出色的混合效果。三維混合機(jī)還具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，裝載系數(shù)高、混合時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
　　三維混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如粉料，顆粒料等混合物；還可以增加物料接觸表面積，加速物理變化，通過(guò)混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。
　　三維混合機(jī)的工作機(jī)構(gòu)為空間六桿機(jī)構(gòu)，其中的容器筒體為六桿機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作部件，當(dāng)主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，簡(jiǎn)體的幾何中心線在三維空間周期性地改變其位置，而筒體在空間的任何位置上始終繞其回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)。正是由于三維混合機(jī)結(jié)構(gòu)具有的這種空間運(yùn)動(dòng)特性，致使容器中的物料在三維空間進(jìn)行對(duì)流、擴(kuò)散，因此它的效率和混合質(zhì)量比其他回轉(zhuǎn)型混合機(jī)都要高。