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　　閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展快、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。
　　閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥機(jī)，能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速通過外部電機(jī)進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個作用，帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和粉碎作用，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，加快物料的干燥速率。在干燥機(jī)底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進(jìn)入干燥室。在干燥段設(shè)有螺旋加料器，加料器由調(diào)速電機(jī)拖動，通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，頂部分級段有一個分級環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求更換合適的分級環(huán)。

　　閃蒸干燥工作原理
　　根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥機(jī)所不能同時具備的。
　　破碎
　　由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的比表面積。
　　氣固混合干燥
　　閃蒸干燥機(jī)一般以濕空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進(jìn)入干燥機(jī)的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落，由于干燥機(jī)底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，zui高可達(dá)60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
　　物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥機(jī)。
　　分級階段
　　分級器是裝在干燥機(jī)頂部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機(jī)。當(dāng)物料加入到干燥機(jī)后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出，在干燥室內(nèi)任一截面的壓力變化：
　　旋轉(zhuǎn)半徑r和壓力P之間的關(guān)系,旋轉(zhuǎn)半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處r=0，壓力P也zui低。在器壁附近壓力zui大。對于直徑為f的小顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運動，大顆粒由內(nèi)向外干燥機(jī)邊緣運動，因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運動后被分級環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　在干燥機(jī)工作過程中上述四個階段并不是獨立進(jìn)行，主要是為研究方便和敘述需要把幾個過程分別介紹。

　　閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點
　　干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)長期工作，延長了軸承的使用壽命。
　　濕物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過熱。
　　干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是顆粒較大，或沒干燥的物料與合產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。
　　錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。
　　物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo)。
　　干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體。是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的性能與特點:
　　1、瞬間干燥，干燥時間1-5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動性好；
　　2、系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率>99%以上；
　　3、熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽、電、煙道氣，以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風(fēng)溫度90-600℃；
　　4、熱效率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗為1100-1200Kcal/kgH2O,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2O/h(單臺)；
　　5、適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達(dá)85%以上，終含水0.5%以下；
　　6、占地面積小、用人少，設(shè)備綜合運行成本較低。
　　用戶除了對閃蒸干燥機(jī)了解操作事項以及確保操作規(guī)范之外，還要注重設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作，否則即便質(zhì)量再好的設(shè)備，不進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，既縮短了設(shè)備的使用壽命，同時又對設(shè)備的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，因此用戶應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)具體保養(yǎng)方法如下：1、每半月檢查水份指示器：藍(lán)色表示干燥，紅色表示潮濕，達(dá)到紅色區(qū)域需更換濾芯。2、每半月檢查前置和后置過濾器壓力差：前后壓差≤0.5kg/c㎡，如此壓差，更換濾芯。3、每月檢查控制氣路過濾器濾芯：無堵塞，如堵塞更換濾芯。
　　4、每三月檢查前置和后置濾芯：檢查堵塞情況，并清理臟污。
　　5、每三月用壓縮空氣吹掃安全閥：關(guān)閉進(jìn)/出閥門，將干燥機(jī)泄壓，再吹掃安全閥。
　　6、每年檢查干燥劑：關(guān)閉進(jìn)/出閥門，將干燥機(jī)泄壓，打開干燥劑充填口，檢查干燥劑是否被油污染或粉碎。
　　7、每年檢查出口單向閥：關(guān)閉進(jìn)/出閥門，將干燥機(jī)泄壓。