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為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1987年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造。“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動(dòng)等缺點(diǎn)。1983年，對(duì)“78”型又進(jìn)行了一次大的改進(jìn)。現(xiàn)在我們所見到的設(shè)備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后的機(jī)型，稱之為“83”型。“83”型結(jié)構(gòu)與前兩種相比有如下優(yōu)點(diǎn)： 1． 干燥室底部沒有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)了使用壽命。 2． 濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱。 3． 干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。 4． 錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。 5． 連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。 6． 干燥系統(tǒng)為分閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。 7． 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及熱傳技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了此干燥設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。 真空帶式干燥機(jī)是近幾年國(guó)內(nèi)發(fā)展起來的一種新型干燥設(shè)備，廣泛適用于絕大多數(shù)天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。其進(jìn)料、干燥、出料整個(gè)過程密閉，在高真空度下進(jìn)行，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP要求。
?污泥烘干機(jī)適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。?1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源 雞精是每個(gè)家庭都有的。它的主要成分是谷氨酸、鹽、糖、雞肉、香辛料等。使用雞精烹飪的菜肴味道鮮美，營(yíng)養(yǎng)豐富，而且非常容易使用，已經(jīng)取代了鹽的趨勢(shì)。有數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)雞精產(chǎn)量不高，約10萬噸，不能滿足需求。增加產(chǎn)量是雞精生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的難題。雞精的主要生產(chǎn)工藝可歸納如下：粉碎-混合-造粒-的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)液滴直徑和液滴與空氣之間的相對(duì)速度的函數(shù)。霧滴干燥過程可分為兩個(gè)階段，即恒速干燥階段，和降速干燥階段，液滴和一定溫度的空氣接觸所需的實(shí)際蒸發(fā)時(shí)間，取決于液滴形狀、化學(xué)組成、物理結(jié)構(gòu)和固體濃度。實(shí)際蒸發(fā)時(shí)間是恒速干燥時(shí)間和達(dá)到所需濕含量的降速干燥時(shí)間之和。 如何利用微波干燥設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)蘋果甜脆片？步驟如下：
一、原料清洗：用1%氫氧化鈉和0.1-0.2%的洗 |
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