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? 污泥烘干機的烘干水分經(jīng)歷的過程有哪些?污泥烘干機將污泥中的水分烘干可以分為兩個過程:一是蒸發(fā)過程,而是擴散過程。下面小編就為大家詳細(xì)介紹這兩個過程。 1、蒸發(fā)過程 蒸發(fā)的過程是污泥表面的水分與高溫氣體相接觸,能量發(fā)生了轉(zhuǎn)換,將污泥表面的水分汽化,這是污泥表面的水蒸氣壓低于氣體中的水蒸氣壓。使得污泥中的表面水分轉(zhuǎn)移氣體中。 2、擴散過程 擴散的過程是當(dāng)污泥表面的水分被蒸發(fā)出去后,污泥表面的濕度就會低于內(nèi)部的濕度,在高溫?zé)崃康耐苿幼饔孟,污泥的?nèi)部水分會被轉(zhuǎn)移到表面。 污泥烘干機在烘干污泥的整個過程中,污泥水分的蒸發(fā)和擴散持續(xù)、交替的進行,水分?jǐn)U散的速度會隨著污泥烘干度增加而逐漸遞減,污泥表面的水分會隨著汽化的速度增加雖,這兩個過程相輔相成共同完整烘干。 擴散的速度是在熱能的推動下進行的,當(dāng)熱能在烘干后半段供給不足時,則會造成后半段污泥烘干速斷的減低,污泥表面的含濕量降低后,換熱速率就會下降。因此,需要有更大的換熱表面積才能完整后半段的水分蒸發(fā)。 污泥烘干的目的就是為了減量化、衛(wèi)生化,這就需要提高烘干后污泥的含固率。污泥烘干可以分為干化和半干化,其區(qū)別在于烘干后的污泥含水率的不同。全干化的含固率在百分之85以上,而半干化的含固率是在百分之50-65。干化后的污泥才能更好的實現(xiàn)資源化再利用。烘干設(shè)備是指通過一定技術(shù)手段,干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設(shè)備的組合。流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干,紅外烘干,電磁烘干和熱風(fēng)烘干。采用電腦自動控制,可根據(jù)烘干要求,配置不同的烘干溫度和烘干時間。污泥烘干機的烘干設(shè)備有什么特點? 1、滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成,內(nèi)壁光滑隨著市場競爭的日益激烈,市場競爭已演化為人才與技術(shù)的競爭。與此同時,由于高新技術(shù)的高速發(fā)展,企業(yè)現(xiàn)有的閃蒸干燥機已顯得過于陳舊,其閃蒸干燥機整體技術(shù)狀況已進入老化階段,大半處于落后水平,造成企業(yè)在部分大型項目的投標(biāo)及生產(chǎn)組織上受到限制,在一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展! 榱诉m應(yīng)當(dāng)前形勢,企業(yè)的確? 污泥烘干機具有體積小、效果好、能耗低、噪音低、無振動、自動化程度高、易于集中管理、易于維護等優(yōu)點。主要用于: 1. 工業(yè)廢水會凝結(jié)和沉淀污泥 2. 工業(yè)廢水剩余活性污泥 3.城市污水剩余污泥的處理 4. 社區(qū)污水污泥處理 5. 凈水廠加入凝集污泥 6. 剩余污泥采用水肥處理 7.微粉碎機可分為軋輥式、高速回轉(zhuǎn)式、媒體式、氣流式、摩擦剪切式等多種。其中,告訴回轉(zhuǎn)粉碎機主要是用高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生沖擊、剪切、摩擦作用,實現(xiàn)粒子的微細(xì)化。 這種形式的粉碎最早為捶擊式,是一種歷史悠久的典型粉碎機。但是,近年來,由于從不同角度進行研究,逐漸開基于以上對當(dāng)前閃蒸干燥機運行過程中存在著的主要問題,若想有效提高閃蒸干燥機運行效率,廠家認(rèn)為應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好以下幾個方面的工作: 1、對閃蒸干燥機操作人員加強培訓(xùn)和教育。操作人員自身的素質(zhì)和能力,在很大程度上影響著閃蒸干燥機的運行質(zhì)量和狀態(tài)。基于此,在上崗前應(yīng)當(dāng)對操作人員進行生產(chǎn)工藝上的培訓(xùn),尤其 |
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