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·介紹雙滾筒轉(zhuǎn)鼓干燥機的原理和優(yōu)勢
�。ㄒ唬�雙滾筒干燥機的工作原理
濾餅（膏狀物）由螺桿泵輸送到雙滾筒上方的貯料槽。當雙滾筒干燥機的滾筒按一定方向旋轉(zhuǎn)時滾筒外壁粘上均勻的一層物料。滾筒內(nèi)通蒸汽加熱。物料干燥后轉(zhuǎn)動到刮刀處被刮下（此時我們含水率10%~15%）落入輸料攪籠內(nèi)。由帶狀螺旋在輸送過程中繼續(xù)干燥物料至含水4%~5%后出料，分兩部干燥的目的是為保證熱敏性物料在滾筒上不過熱以保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥時產(chǎn)生的粉塵及水蒸汽由引風機（真空泵）吸出經(jīng)凈化處理后排空。
（二）雙滾筒轉(zhuǎn)鼓干燥機的優(yōu)點
1.可連續(xù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（與箱式干燥比）；
2.干燥時間短（與箱式干燥比）；
3在攪籠中進行最后階段，干燥適合熱敏性物料（與單滾筒相比）；
4.熱利用率高（與箱式干燥器相比）；
5.濾餅不加水打漿直接干燥，節(jié)省熱源（與單滾筒比）；
6.加料容易、清洗方便、更換品種快捷（與噴霧干燥比）；
7.后處理完畢不殘存物料（與單滾筒比）；
8.對品種的適應性強（與單滾筒比）；
9.減少污染、降低成本。
雙滾筒干燥機部分產(chǎn)品是可行的，有一定的使用價值和發(fā)展前途。但如果存在機加工后滾筒的不同軸度超差會嚴重影響物料的均勻。干燥滾筒內(nèi)冷凝水排出不良及密封罩的密封性不能保證嚴密等問題尚需注意。
雙滾筒干燥機較廣泛地用于漿狀物料的干燥，例如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、碳酸鈣及蒸餾廢液、凈水劑、硫酸銅、動物膠、α-淀粉、麥片、苯甲酸鈉、乳清、染料中間體、染料中間體、染料硫化青、硫化藍、三鹽基硫酸鋁、拉開粉、醋酸鈣、全乳、脫脂乳、淀粉、丹寧萃取液、染料直接黑G、染料酸性黑、染料普魯士藍、牛奶、磺酸鈉、磷酸鈉、硫酸鉻、植物膠、亞砷酸鈣、碳酸鈣、白色礦物顏料、堿金屬碳酸鹽、氫氧化鎂、氫氧化鐵、磺酸鈉、硫酸鈉、磷酸鈉、有機鹽、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等。實驗室小型噴霧干燥NAI-GZJ是用霧化器將料液噴成霧滴分散于熱空氣或惰性氣體中，使料液所含水分或有機溶劑快速蒸發(fā)的一種干燥方法，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻，流動性好。噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且干燥 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在對高粘度產(chǎn)品進行干燥的過程中，這些機器主要集中在三個過程，體現(xiàn)為粉碎和大小分類。這些烘干機的主要特點是無塵操作，物料細度和水分含量耙式干燥機用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應于不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料于殼體壁接觸時，表面不斷更新， 1 旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機的工作原理
旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。它主要有兩個作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向?qū)嶒炇译x心噴霧干燥機漿料經(jīng)過蠕動泵送至氣流式噴嘴，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風板由塔頂進入塔內(nèi)，與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質(zhì)、熱交換，完成瞬間蒸發(fā)和瞬間干燥，從而得到干粉顆粒，較粗干粉從塔底排出，較細干粉經(jīng)旋風分離器回收，微粉由布袋除塵器收集后排空。實驗過程直觀、調(diào)節(jié)方便、設(shè)備易于拆卸、易
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