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多層振動流化床干燥機特征和應用
1.概述
多層振動流化床干燥機是在(單層)振動流化床干燥機基礎上發(fā)展起來的一種新型高效節(jié)能型干燥裝置.振動流化床(單層)在國外早在50年代就開始研究.并用于生產(chǎn).如丹麥尼羅公司首先成功地應用于奶粉生產(chǎn).并取得了專利.我國到80年代才開始引進和研究.現(xiàn)已廣泛應用于醫(yī)藥.食品.食鹽.化工.飼料工業(yè)的干燥.冷卻.造料生產(chǎn)上.我們從1993年開始研究多層振動流化干燥器.1997年首先在內(nèi)江活性炭廠應用成功.1998年獲得國家專利.
2.振動流化床干燥機工作原理及優(yōu)點
所謂振動流化床就是在普通流化床上施加振動而成.物料(粉狀.粒狀.條狀等)放在振動輸料板上.最初隨著振動加速度α的增加.料層被振實,當α值接近重力加速度g(9.8lm/s2)時.料層密度達到****,當進下一步提高振動加速度.則料層開始膨脹.并出現(xiàn)所謂的振動流態(tài)化狀態(tài).這時放在輸料板上的物料產(chǎn)生強烈的混和.并且很容易作水平和傾斜移動.在此條件下.利用對流.傳導.輻射向料層供給熱量.即可達到干燥的目的.因此振動流化床是在振動加速度大于重力加速度的條件下完成物料輸送.干燥.冷卻.造粒的一種單元操作設備.
普通流化床的物料輸送和流化.完全是靠風力來完成的,振動流化床物料的輸送是由振動來完成的.供給的熱風只用來傳熱和傳質.這樣就可以明顯降低能量消耗.另外.由于床層的強烈振動.使傳熱和傳質的阻力也減小了.據(jù)Zaitsev等人報導.振動流化床中的干燥速度率比對流流化床高1.5 ~2.5倍.Osinkii等人發(fā)現(xiàn).在恒速干燥階段與固定床相比干燥速度率提高6倍.而在降速干燥階段.臨界含水量也因振動而降低.Smekovskaya認為振動能調(diào)整固體毛細管中所含水分的共振頻率.使由次分子形態(tài)結合的水分因振動而部分被排除.
振動流化床干燥器不僅有利于傳熱和傳質.而且還確保了干燥設備在相當穩(wěn)定的流體力學條件下工作.以至使不易流化或流化時易產(chǎn)生大量塊團或高分散物料也能順利干燥.克服了普通流化床易產(chǎn)生返混.溝流.粘壁等現(xiàn)象.真正做到了被理想流體力學稱之為活塞流的流動.
但振動流化床干燥器多數(shù)情況下是在低料層下操作.單層床介質與干燥物料的接觸效率不一定良好.因而采用多層來提高接觸效率.多層振動流化床不僅具備單層振動流化床的各種特性.而且由于設置了多層分布(輸料板).使熱風能多次穿過物料層.供熱介質的熱量得到了充分利用.在采用較高溫度干燥的場合其節(jié)能效果更為顯著.多層振動流化床干燥器為逆流操作.物料在床內(nèi)移動路徑長.所以可以干燥含濕量很高的物料.并可以一次干燥到很低的含水率(低于0.1%).因而可以用來干燥那些原來要求預干燥的高濕物料.分布板多層疊加.減少了設備占地面積.相應降低了造價.
3.振動流化床干燥機結構
多層振動流化床干燥機由分布板.加料機構.出料機構.進出風系統(tǒng)及振動源組成.床體分上.中.下三層.如分布層數(shù)較多.中層又可分解成若干層.分布板傾斜或水平布置在床體中間.待干燥物料由料斗經(jīng)加料裝置均勻地加到分布板上.在振動和氣流共同作用下.物料以活塞流形態(tài)向前輸送.分布板每層之間設置一組落料閥.物料能順利通過進入下層分布板.但能阻止熱風通過.熱風從下箱體側面進入.經(jīng)過氣體分布器后均勻進入下箱體.熱風自下向上層層穿過分布板.與每層分布板上的物料進行熱量和物質的交換.振動是由兩臺振動電機產(chǎn)生的.調(diào)整振動電機偏心塊的夾角.可以無級調(diào)整電機的激振力與振動床的振幅.轉動振動電機的安裝角.可改變電機激振力的方向.改變振幅和振動力方向均可改變物料要分布板上的移動速度.從而改變物料在振動床上的停留時間.
4.振動流化床干燥機應用
多層振動流化床干燥機是一種通用型干燥設備.單層振動流化床能干燥的物料多層振動流化床同樣能干燥.尤其含濕量特別高的物料.一次便能干燥到所需含水率.因此可以預見多層振動流化床具有廣泛的應用前途.下面兩例為多層振動流化床用于活性炭干燥.圖2為內(nèi)江活性炭廠用于干燥磷酸法化學活性炭的干燥裝置系統(tǒng)圖.物料粒度3~0.1mm.比重0.4(成品).初始含水率68%~70% (濕基).成品含水率10%(干燥后6%~8%).采用燃煤熱風爐.間接加熱.熱風溫度200℃.排風溫度:65~70℃.蒸發(fā)量215kg(水)/h.振動床單層面積2.4m2.分布板兩層.單位輸料板上水分蒸發(fā)強度A1=44.7kg(水)/m2.h.原粉狀活性炭用外熱式回轉圓筒干燥器.每干燥一噸活性炭耗煤1~1.2 噸.采用多層振動流化床干燥器僅需500~600kg.節(jié)煤50%.上海活性炭廠用于顆�；钚蕴扛稍�.物料粒度1~0.6mm.比重0.4.初始含水率35%~40%.成品含水率5%.熱風溫度250℃.蒸發(fā)量146~180kg(水)/h.振動床單層面積1.2m2.分布板三層.單位輸料板上水分蒸發(fā)強度AF=40.6~50kg(水)/h.
5.結論
多層振動流化床在活性炭干燥中經(jīng)初步應用.與現(xiàn)有干燥設備相比表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性:
a.節(jié)能
僅活性炭為例.比外熱式回轉圓筒干燥節(jié)量能50%.
b.干燥強度大.占地面積小.設備投資小
本設備占地面積僅是單層床的2/3左右.是回轉圓筒的1/2.
c.減少產(chǎn)品損耗
活性炭干燥通常使用平板爐干燥.敞開式烘干.人工翻炒.經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計活必炭僅飛揚損失5%~7%.外熱式回轉圓干燥器同樣有大量的碳飛散.多層振動流化床負壓操作.細粉回收.僅此一項一個年產(chǎn)500t的活性炭廠一年就可收回干燥設備的全部投資.
d.提高了產(chǎn)品質量
本設備采用不銹鋼制造.負壓操作.間接加熱.不受環(huán)境污染.產(chǎn)品尤其是顆粒炭不受磨損.可保持完整的顆粒.炭粒表面的粉塵在干燥中被吹凈.提高了產(chǎn)品的凈度.產(chǎn)品中含有的細沙粒經(jīng)分布孔落入下箱體.從而減少了產(chǎn)品的灰粉.據(jù)福建青杉炭素公司統(tǒng)計.可使產(chǎn)品的灰粉從4%下降到2.5%以下.
e.改善了環(huán)境.減輕了勞動強度
該設備僅需二人操作(包括燒熱風爐).車間內(nèi)幾乎看不到炭粉飛揚.二級除塵.除塵效率達到99%以上.閃蒸干燥機傷害是指閃蒸干燥機設備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、刺扎等傷害�！ ∮糜诘矸鄹稍锷a(chǎn)線中，干燥段主要是用楔形槳葉干燥機以及旋轉閃蒸干燥機組合成的干燥系統(tǒng)。其中旋轉閃蒸干燥機的進料系統(tǒng)是直徑為300mm×3000mm不? 污泥烘干機安裝過程中如何進行驗收？驗收直接關系到生產(chǎn)廠家與用戶的經(jīng)濟責任和經(jīng)濟利益。一經(jīng)驗收，其一切后果均由用戶負資。只有把好驗收關，將數(shù)量不足、規(guī)格不符、質量不合格、貨價有誤等情況做好詳細記錄，分清責任，才能維護用戶的利益不受損失。污泥烘干機安裝結束之后，需要對其進行驗收，查看設備安裝是否完什么是粉碎設備？
粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎設備的狹義 目前，在眾多的干燥設備中，噴霧干燥設備是應用較廣的干燥機之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。噴霧干燥設備是連續(xù)式常壓干燥機的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和淀粉是由眾多的單個粒子組成的集合體，粉體的性質既受單個粒子性質的影響，也與粒子之間的相互作用有重要聯(lián)系，所以全面反映粉體的質量就包含了兩類重要參數(shù)：單個粒子參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)。所以對干燥機的要求也會相對較高。 淀粉干燥生產(chǎn)線閃蒸干燥機可以變換濕料為具有極窄的顆粒尺寸分布在一秒鐘內(nèi)超細粉。淀粉干 |
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