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閃蒸干燥機/離心噴霧干燥機/污泥烘干機/農(nóng)藥干燥機專業(yè)制造商
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
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詳細介紹干燥機的種類和適用范圍

產(chǎn)品分類 干燥機械設(shè)備 混合機械設(shè)備 制粒機械設(shè)備 粉碎機械設(shè)備 其他輔助設(shè)備 干燥設(shè)備配件
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在設(shè)計閃蒸干燥機時候,我們也都需要注意一些問題,這樣才能保證它的成功。如下:     1、針對產(chǎn)品的工藝條件設(shè)定閃蒸干燥機的進風(fēng)溫度以及出風(fēng)溫度,由此計算物料衡算以及熱量衡算,計算熱空氣的消耗量。在進行熱量衡算時需要考慮當?shù)氐臍夂蛞蛩匾约暗乩砦恢靡蛩氐取?    2、計算預(yù)干燥段的長度。預(yù)干燥段是從通常工廠會使用農(nóng)藥干燥機進行物料的制粒作業(yè),并且農(nóng)藥干燥機可以對大塊的物料進行有效的制粒作業(yè)。正因為這些特點使得農(nóng)藥干燥機被廣泛的運用在制藥、化工、食品工業(yè)等行業(yè)中。??通常工人會將濕物料放進機器中,機器中的傳輸帶會把物料傳輸?shù)綕L筒中,同時機器中的滾筒會通過旋轉(zhuǎn)的方式進行物料的制粒作業(yè),當制粒完成后離心噴霧干燥機設(shè)備原理介紹 離心噴霧干燥機使處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備,基本流程為料液通過霧化器,形成霧滴分散在熱氣流中?諝饨(jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器預(yù)熱,然后進入噴霧干燥器,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離,另一部分由引風(fēng)機吸入旋風(fēng)分離器 經(jīng)分離后將尾氣排空。 氣流式離?污泥烘干機電動機溫度高解決方法:??1、電機風(fēng)頁逆轉(zhuǎn)。如果污泥烘干時風(fēng)頁出現(xiàn)逆轉(zhuǎn),就會導(dǎo)致電機溫度不斷升高的情況發(fā)生,不僅嚴重影響電機的正常運轉(zhuǎn),嚴重的情況下還會造成電機燒毀。這種情況下,我們可以斷開電源,改變電機的位置,使風(fēng)頁沿著正確的方向旋轉(zhuǎn)。??2、電機發(fā)熱管燒壞。當污泥烘干機電機發(fā)熱管燒壞在運行過程中,我們該如何防止閃蒸干燥機出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象呢?下面小編就為大家總結(jié)幾個方法,有需要的朋友們快來看一看吧! 》乐归W蒸干燥機出現(xiàn)斷料現(xiàn)象的方法  1、操作者應(yīng)檢查設(shè)備的干燥環(huán)境,盡量減少大塊料、雜物進入設(shè)備  2、在設(shè)備尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶,設(shè)置好溫度范圍  以上就是防止閃蒸干燥機出  在多點熱控制的大氣控制環(huán)境中,農(nóng)藥干燥機可以對各種動物糞便進行干燥,并支持自動化。它提供了您所需要的質(zhì)量、穩(wěn)健性和高效性。使用農(nóng)藥干燥機,您不需要內(nèi)部/壁面加熱,因為機器為表面提供蒸汽加熱的不銹鋼盤。  農(nóng)藥干燥機的特征:  旋轉(zhuǎn)和螺旋 實驗室離心噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮液制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點,目前已廣泛應(yīng)用在化工、輕工、食品等工業(yè)生產(chǎn)中。聚合物:丙烯腈-丁二烯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚甲醛、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸脂、聚丙烯腈、聚碳酸脂、聚乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醛等。催化劑:丙烯腈催化劑、輕油轉(zhuǎn)化?  污泥烘干機是污泥處理環(huán)節(jié)的重要設(shè)備,如果發(fā)生故障會嚴重影響整個處理流程,只有良好的維護保證污泥烘干機的正常使用減少故障率,才能獲得收益! ≌婀(jié)能烘干機設(shè)備公司提醒您在使用過程中注意以下幾點,可以延長污泥烘干機的使用壽命! 1、經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油位,檢查整機的密  了解氣流干燥機的原理,你就會對閃蒸干燥機的工作原理有一個基本的了解。今天,小編就為大家簡單介紹一下其工作原理,不清楚的朋友們快來參考下吧。  閃蒸干燥機是一種大容量、高效率的淀粉干燥設(shè)備。它采用瞬時干燥的原理,利用熱風(fēng)的快速移動將濕物料懸浮在熱風(fēng)中。通過將勢,如下:  1.可連續(xù)生產(chǎn)。  2.干燥過程中不需要大量的空氣,熱效率較高。  3.設(shè)備傳動系統(tǒng)所需能耗較低,降低了干燥成本。  4.在農(nóng)藥干燥過程中,噪音較小。  5.物料均勻受熱,干燥時間較短。
   傳導(dǎo)干燥也稱接觸干燥,對于潮濕顆粒非常適應(yīng),而傳導(dǎo)干燥機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出,氣流是濕分的主要載體,對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥機中,槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機現(xiàn)已設(shè)計出來并已投入使用。真空干燥的操作費用昂貴,只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時,或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時,才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率,采用高溫操作更有效,這樣可以降低氣體流速,減小設(shè)備體積。對于低溫干燥操作,可以選擇適當?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源,但干燥機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里,溫度在水的三態(tài)點之下,水(或冰)直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍,其它方面的動力消耗較大,故真空干燥費用還是昂貴的。
  傳導(dǎo)傳熱中,由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料,用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥中,恒速干燥時期的溫度相當于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中,需要人為地創(chuàng)造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜,設(shè)備投資比熱空氣干燥機大。
  傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系,大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用機械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn),以增加或不斷更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機構(gòu)的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴,但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小,熱效率高,溶劑容易回收,總的費用比直接干燥法便宜得多。
  (1)空心槳葉干燥機(葉片干燥機)
  空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機,主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌,從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊汀<訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥,不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
  該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料,在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
  (2)真空耙式干燥機
  干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及時排出。
  由于操作真空度較高,一般在400~700mmHg范圍內(nèi),被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達到干燥的目的。真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
  (3)帶式干燥機
  帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進行獨立控制,從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活,濕物進料,干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行,勞動條件較好,避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
  (4)滾筒刮板干燥機
  滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi),進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小T摍C主要用于處理液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
  (5)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀,兩端有蓋,中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱,干燥時器身可回轉(zhuǎn),使物料與器壁經(jīng)常更換接觸,克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點;剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣,對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥,化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
  (6)真空烘箱
  由于減壓以后,物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低,適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼,內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進行供熱,適用于小批量間歇生產(chǎn)。
  烘箱是通用干燥設(shè)備,適用面較寬,屬盤架式間歇干燥設(shè)備,應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
  (7)冷凍干燥機
  冷凍干燥機是將料液先冷卻凍結(jié),隨后減壓使冰升華而獲得干物料。
  由于整個過程在冰點以下進行,常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難,以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng),因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分,并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少,但干燥速率低。

  污泥干化機應(yīng)用低溫熱泵的除濕原理,采用對流熱風(fēng)單調(diào)污泥,使物料中的水分吸熱蒸發(fā)到空氣中,抵達降低水分含量的目的。
  在污泥干化機的工作過程中,高溫氣體主要經(jīng)過緊縮機增壓轉(zhuǎn)化,然后將單調(diào)過程中產(chǎn)生的水蒸氣等冷凝處置掃除在外。無論是在食品還是在其他范疇,水蒸氣的蒸發(fā)在單調(diào)過程中是常見的   沸騰干燥機產(chǎn)品概述
  沸騰干燥機又稱流化床,它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,XF系列沸騰干燥機配套除塵設(shè)備時應(yīng)按需進行,可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來說,比重較大的

  干燥設(shè)備中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主?菰镞M程的本質(zhì)是水份的分散進程。是靠外分散和內(nèi)分散來進行的。外擴散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質(zhì)的進程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動的進程。

  旋轉(zhuǎn)干燥機和徑向通風(fēng)式常溫通風(fēng)干燥機兩種。
  徑向常實驗室離心噴霧干燥機干燥時間短,一般只需幾秒,處理量小特別適合于昂貴產(chǎn)品的研究。實驗過程直觀、調(diào)節(jié)方便、設(shè)備易于拆卸、易于清洗。可調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力、溶液濃度及風(fēng)量,可獲得不同粒徑的粉狀產(chǎn)品?烧{(diào)節(jié)噴液量及進風(fēng)溫度,獲得不同水分要求的產(chǎn)品。采用并流式干燥流程,避免物料過熱,適用于熱敏性物料的干燥。采用

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