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噴霧干燥設(shè)備干燥技術(shù)在中藥制藥中的應(yīng)用實(shí)例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)有一百多年的歷史了。最早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價(jià)格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學(xué)產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對(duì)噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進(jìn), 使這一工藝不僅適用于嚴(yán)格滅菌條件下的精細(xì)操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產(chǎn)品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學(xué)肥料等) , 并且它的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。隨著對(duì)霧化機(jī)理、霧滴在氣流中的運(yùn)動(dòng)、傳熱與傳質(zhì)過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產(chǎn)品的生產(chǎn), 也節(jié)省了投資費(fèi)用和操作費(fèi)用, 從而改善了噴霧干燥器的經(jīng)濟(jì)性能。例如我國(guó)某廠生產(chǎn)合成洗衣粉所用的噴霧干燥器, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產(chǎn)量可達(dá)4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產(chǎn)硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達(dá)到16m ,塔高為60m , 產(chǎn)量可達(dá)每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征, 應(yīng)用噴霧干燥設(shè)備干燥技術(shù)可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時(shí)長(zhǎng)、干燥質(zhì)量差的缺點(diǎn), 大大提高了生產(chǎn)效率, 同時(shí)又能相對(duì)提高干燥成品的質(zhì)量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的流動(dòng)性好、含水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數(shù)中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,最后用烘箱烘干成干制品, 合計(jì)五步。整個(gè)生產(chǎn)過程使用設(shè)備多, 暴露空氣中與轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時(shí)間較長(zhǎng)。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒工藝與設(shè)備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個(gè)過程在一個(gè)密封塔內(nèi)完成, 加工環(huán)境更適合國(guó)際推行的GM P 要求(藥品生產(chǎn)規(guī)范) , 代替了傳統(tǒng)工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內(nèi)生產(chǎn)出成品或半成品, 解決了傳統(tǒng)工藝與國(guó)際GMP 要求的差距, 同時(shí)可以作為一種高效、節(jié)能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進(jìn)入干燥塔, 經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱后從干燥塔底進(jìn)入; 熱空氣進(jìn)入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動(dòng)空氣壓縮機(jī), 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時(shí), 開動(dòng)攪拌設(shè)備不斷地?cái)嚢? 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。 生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于干燥和粉碎面團(tuán)稠度的食品（例如粗面粉，通心粉，淀粉和面粉）。旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)是一種由面團(tuán)進(jìn)料，面團(tuán)切碎，快速干燥，從空氣和粉塵收集過程中分解干燥產(chǎn)品的系統(tǒng)。
閃蒸干燥機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和具體應(yīng)用，閃蒸干燥機(jī)的從體為一個(gè)方筒形干燥室，由底部的破壞流化段、 螺桿擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型。螺桿擠壓造粒機(jī)工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)1 干燥動(dòng)力學(xué)研究概況
一個(gè)實(shí)際干燥過程的干燥動(dòng)力學(xué)特性，可以用被干燥物料的平均濕含量一時(shí)間與平均溫度一時(shí)間曲線（或干燥速率一平均濕含量曲線）來表達(dá)。一般的干燥過程可以分為一個(gè)“常速干燥段”和一個(gè)或兩個(gè)“降速干燥段”。常速干燥段與降速干燥段的分界點(diǎn)稱為：“臨界點(diǎn)”，實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)處置需控制污染物排放 污泥是污水處理過程中殘留的含有物殘片、病原微生物、重金屬等有毒有害物質(zhì)，是一種兼具污染性和資源性的固態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)。污泥具有污染性是指污泥中所含的重金屬污染物等有毒有害物質(zhì)從污泥里釋放出來將會(huì)造成環(huán)境的二次污染。污泥具有資源性，是因?yàn)槲勰嘀泻胸S富氮等營(yíng)養(yǎng) 干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主�？菰镞M(jìn)程的本質(zhì)是水份的分散進(jìn)程。是靠外分散和內(nèi)分散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢(shì)從外面分散到四周介質(zhì)的進(jìn)程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動(dòng)的進(jìn)程。
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