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1、擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)方法的特點(diǎn)及描述 擠壓造粒機(jī)擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒機(jī)擠壓造粒在肥料領(lǐng)域最早應(yīng)用于氯化鉀的造粒,由于氯化鉀物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性,國(guó)外用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來(lái),擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國(guó)外得到了較快的發(fā)展。 擠壓造粒機(jī)的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種,對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低,對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤(pán)中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,由于其生產(chǎn)規(guī)模小,單臺(tái)機(jī)器****只能達(dá)3-5噸/小時(shí),且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞,生產(chǎn)的是園柱形顆粒,流動(dòng)性差,國(guó)內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國(guó)外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輥式擠壓造粒。 對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱(chēng)為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱(chēng)為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。 擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)復(fù)混肥料主要有以下的工藝特點(diǎn): 1.擠壓造粒機(jī)低能耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧Ia(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻),每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 2.無(wú)需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造粒過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái),否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 3.擠壓造粒機(jī)投資較低 由于省去了干燥過(guò)程,同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右),工藝流程簡(jiǎn)單,投資較低。據(jù)IFDC(國(guó)際肥料發(fā)展中心)在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)詳細(xì)的研究,證明在發(fā)展中國(guó)家,對(duì)一套新建復(fù)肥裝置來(lái)說(shuō),擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造;蛄蠞{造粒。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)12萬(wàn)噸的NPK復(fù)肥裝置,蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%,而化學(xué)造;蛄蠞{造粒的投資則高出88.8%,而在生產(chǎn)成本上(對(duì)15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化學(xué)或料漿造粒則高12%。 4.原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等,磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。 此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,國(guó)外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 5.擠壓造粒機(jī)適用的原料顆粒尺寸范圍大 擠壓造粒對(duì)原料的粒度無(wú)特殊的要求,1-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用,用粉狀物料可以降低成本。 6.擠壓造粒機(jī)能力范圍寬 對(duì)于擠壓造粒裝置,經(jīng)濟(jì)規(guī)模的效應(yīng)不明顯,裝置能力從12噸/時(shí).臺(tái)到35噸/時(shí).臺(tái)都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì),因此適用的能力范圍廣。 7.擠壓造粒機(jī)產(chǎn)品靈活,操作變化的范圍廣 擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品,小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時(shí)需清除原料總量的要求和原有物料對(duì)新配方的影響程度,****可達(dá)每班(8小時(shí))生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此,擠壓造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥可適應(yīng)小批量、多品種復(fù)合肥料的需要。 擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的唯一缺點(diǎn)是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒,但不規(guī)則的顆粒形狀對(duì)化肥的施用并沒(méi)有影響。用擠壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料,尤其是顆粒鉀肥,在國(guó)外的機(jī)械施肥中得到了廣泛的應(yīng)用,證明其顆粒形狀不會(huì)成為化肥施用的影響因素。國(guó)內(nèi)用擠壓法造粒的壓力較低,因此產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度較低,而國(guó)外先進(jìn)擠壓設(shè)備的擠壓壓力比國(guó)內(nèi)高2-3倍,因此產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度較高,產(chǎn)品性能較好。 2、生產(chǎn)流程圖及流程的敘述 擠壓系統(tǒng)共有四個(gè)部分組成,敘述如下: 1.貯存、計(jì)量、混合 化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉(cāng)中。貯料倉(cāng)的數(shù)量,計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度,與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。 生產(chǎn)復(fù)肥時(shí),一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)稱(chēng)重,達(dá)到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在系統(tǒng)中安裝有平衡倉(cāng),平衡倉(cāng)后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。 在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強(qiáng)度的混合器。 混合后的物料和返料經(jīng)斗提機(jī)提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒,循環(huán)物料與新料比約35:65(生產(chǎn)1-4mm的產(chǎn)品時(shí))。 2.?dāng)D壓 混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓,其原理是通過(guò)擠壓使物料成形。 混合物料通過(guò)一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中,在擠壓過(guò)程中,物料的受壓逐漸增大,當(dāng)兩軸之間的縫隙最小位置時(shí),物料受壓****,然后又逐漸減少,直到0。在擠壓過(guò)程中,由于物料空體積的減少,混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。 擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5-20mm的平板(大塊)。輥軸擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸是由于許多參數(shù)來(lái)確定的,這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。 3.破碎、分級(jí) 在輥軸擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎,并通過(guò)分級(jí)才能得到需要的顆粒尺寸。在輥軸式擠壓機(jī)下有一臺(tái)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的板塊破碎機(jī),在此,板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片(薄片)。薄片比較容易運(yùn)輸,且易被后續(xù)的破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。 破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在最低篩上的細(xì)小顆粒,經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中,再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。 在高強(qiáng)度的破碎機(jī)中,薄片中較軟的部分被破碎成高強(qiáng)度而且耐磨的顆粒,這些產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用時(shí)不會(huì)被磨細(xì)。 正確選擇破碎和篩分設(shè)備對(duì)于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀(一般為立方體)、顆粒的尺寸范圍(1-5毫米或2-4毫米)以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產(chǎn)量和能力。 3.拋光修整 在通常情況下,最終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分(一層篩網(wǎng))后循環(huán)。修整時(shí),一般還要加入防結(jié)塊劑。 裝置的最終產(chǎn)品是在一定粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥(1-4mm)。 目前,國(guó)內(nèi)對(duì)煤泥的熱能干燥脫水,基本上采用直接或間接換熱方式干燥技術(shù),較突出的是轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)和帶式碎干機(jī),自上世紀(jì)50年代就已開(kāi)始使用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,這兩種干燥機(jī)也在不斷改進(jìn),在煤 尋找能有效降低產(chǎn)品含水量的農(nóng)藥干燥機(jī)嗎?我們針對(duì)粉末、糊劑、漿液和液體開(kāi)發(fā)了多種創(chuàng)新的間歇式和連續(xù)式干燥機(jī)。 選擇合適的農(nóng)藥干燥機(jī) 要選擇合適的農(nóng)藥干燥機(jī),需要考慮待干燥物料的性能。其他標(biāo)準(zhǔn)包括對(duì)成品的質(zhì)量、尺寸、形狀和水分含量以及實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動(dòng)性非常好,而且噪音非常低,符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,設(shè)計(jì)緊湊,無(wú)需附屬設(shè)備,方便使用,歷久如新。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控 具有間接蒸汽加熱功能的農(nóng)藥干燥機(jī),是全世界農(nóng)藥行業(yè)中除霧效率高且常用的干燥設(shè)備。 農(nóng)藥干燥機(jī)的特點(diǎn): ·易于操作,物料流動(dòng)性好 ·磨損少,使用壽命長(zhǎng)。 ·耗電量低 ·的離心噴霧干燥機(jī)經(jīng)過(guò)600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對(duì)離心噴霧干燥機(jī)的風(fēng)機(jī),應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無(wú)震動(dòng)、噪音等,必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)! ∪缬鼍o急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),使塔體自然降 |
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