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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)要在微丸干燥領(lǐng)域的應(yīng)用

產(chǎn)品分類(lèi) 干燥機(jī)械設(shè)備 混合機(jī)械設(shè)備 制粒機(jī)械設(shè)備 粉碎機(jī)械設(shè)備 其他輔助設(shè)備 干燥設(shè)備配件
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濕生物質(zhì)材料通過(guò)輸送裝置進(jìn)入該機(jī)器中進(jìn)行喂養(yǎng),同時(shí),加熱的空氣驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),然后充分混合推進(jìn)整個(gè)管道內(nèi)的空氣運(yùn)轉(zhuǎn),水分蒸發(fā)時(shí),生物質(zhì)原料經(jīng)過(guò)所有管。在出料口材料被釋放! SG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)也被稱(chēng)為氣流干燥機(jī),一般干燥材料^終的水分含量是比較低的,是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。它是便宜的類(lèi)型,是生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)具有相在我們醫(yī)學(xué)行業(yè),化工行業(yè),食品行業(yè)都有著智力的要求,新型的農(nóng)藥干燥機(jī)能夠給我們帶來(lái),顆粒的便捷化制作方式,它能夠通過(guò)各種不同粉末原料的加工,快速地研制成可利達(dá)倒廣泛的制粒效果,這也是現(xiàn)如今這樣的一個(gè)機(jī)器,所能夠給我們帶來(lái)的特點(diǎn)! ∷诨瘜W(xué)藥品的制作方面有著獨(dú)到的貢獻(xiàn),在食品行業(yè),可以進(jìn)行各種糖果以離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備原理介紹 離心噴霧干燥機(jī)使處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備,基本流程為料液通過(guò)霧化器,形成霧滴分散在熱氣流中?諝饨(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器預(yù)熱,然后進(jìn)入噴霧干燥器,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離,另一部分由引風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器 經(jīng)分離后將尾氣排空。 氣流式離?1.污泥濕度:對(duì)于所有的干燥設(shè)備,物料的濕度都會(huì)在一定程度上影響設(shè)備的工作效率,污泥烘干機(jī)也不例外!疚勰喔苫咳绻勰嗪窟^(guò)高,污泥脫水干燥過(guò)程中會(huì)消耗更多的熱量,相應(yīng)增加污泥在干燥機(jī)中的運(yùn)行時(shí)間,從而降低污泥的干燥速度。因此,對(duì)于濕度極高的污泥,首先要實(shí)施正確的脫水處理,以提高污泥的干燥速度在運(yùn)行過(guò)程中,我們?cè)撊绾畏乐归W蒸干燥機(jī)出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象呢?下面小編就為大家總結(jié)幾個(gè)方法,有需要的朋友們快來(lái)看一看吧。  防止閃蒸干燥機(jī)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象的方法  1、操作者應(yīng)檢查設(shè)備的干燥環(huán)境,盡量減少大塊料、雜物進(jìn)入設(shè)備  2、在設(shè)備尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶,設(shè)置好溫度范圍  以上就是防止閃蒸干燥機(jī)出  在評(píng)估您需要哪種干燥技術(shù)時(shí),需要考慮的一個(gè)重要方面是您要干燥的產(chǎn)品特性。您需要根據(jù)物料的特性選擇不同類(lèi)型的干燥技術(shù)。  農(nóng)藥干燥機(jī)使用熱空氣或氣體作為干燥介質(zhì),并結(jié)合加熱套和加熱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由特殊的加熱盤(pán)組成,位于圓柱狀外殼內(nèi)。它是一種低速臥式間接干燥機(jī),適增強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)的可靠性機(jī)械可靠性,干燥機(jī)的不間斷和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行由設(shè)備的性能決定,如耐久性,剛性,氣密性,穩(wěn)定性和使用壽命長(zhǎng)。干燥機(jī)的可靠性與工藝介質(zhì)的溫度,壓力和侵蝕性緊密相關(guān),不久將與生產(chǎn)設(shè)備操作的特定條件密切相關(guān)。?怎樣知道低溫干化機(jī)在污泥烘干機(jī)中的應(yīng)用有什么?低溫干化設(shè)備是基于低溫?zé)岜贸凉裨,采用?duì)流式熱風(fēng)干燥法對(duì)網(wǎng)格上的濕污泥進(jìn)行脫水和脫水,整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì),干燥效率高?諝鉄o(wú)熱損失。?污泥干化機(jī)采用熱泵技術(shù),通過(guò)傳熱和冷凝熱回收,實(shí)際效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥技術(shù)(蒸汽加熱或燃燒天然氣),除濕能耗可在運(yùn)行過(guò)程中,我們?cè)撊绾畏乐归W蒸干燥機(jī)出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象呢?下面小編就為大家總結(jié)幾個(gè)方法,有需要的朋友們快來(lái)看一看吧! 》乐归W蒸干燥機(jī)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象的方法  1、操作者應(yīng)檢查設(shè)備的干燥環(huán)境,盡量減少大塊料、雜物進(jìn)入設(shè)備  2、在設(shè)備尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶,設(shè)置好溫度范圍  以上就是防止閃蒸干燥機(jī)出毒易氧化的原材料。  農(nóng)藥干燥機(jī)的主要配件  真空筒體、大小干燥盤(pán)、主軸、耙葉、耙臂、密封閉式連續(xù)給料機(jī)、密封連續(xù)卸料機(jī)、真空泵、冷凝器等。  農(nóng)藥干燥機(jī)的應(yīng)用  農(nóng)藥干燥機(jī)可用化學(xué)工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、農(nóng)藥、稀有金屬等領(lǐng)域。
   干燥是將物料去除水分或其他揮發(fā)成分的操作,涉及面很廣,干燥的種類(lèi)繁多,干燥的設(shè)備也是各種各樣。如果按工藝過(guò)程中物料所處環(huán)境的壓力來(lái)分,可以分為常壓干燥與真空干燥,前者用得較多,相對(duì)比較簡(jiǎn)單,自古就有應(yīng)用;后者開(kāi)發(fā)得較晚,相對(duì)繁雜一些。但真空干燥有它自身的許多優(yōu)勢(shì),近年來(lái)得到了廣泛的應(yīng)用,尤其是在制藥、食品與化工行業(yè)的應(yīng)用。微丸是制藥行業(yè)的一個(gè)劑型,它的干燥方式可以用常壓普通干燥,也可以用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),但是,兩者的干燥效果是不一樣的,真空干燥出來(lái)的藥丸質(zhì)量明顯要好。
  1.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn):(l)在真空環(huán)境下,水分的沸點(diǎn)降低了,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥,為熱敏性物料的干燥提供了有利條件,例如一些維生素等物料,一遇到高溫,它就會(huì)分解變質(zhì);(2)在真空干燥過(guò)程中,干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,氧分壓降低了,避免了物料在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象,保障了被干燥物料的質(zhì)量,在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細(xì)菌,抑制一些細(xì)菌的繁殖生長(zhǎng);(3)真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象;(4)真空干燥過(guò)程可以回收一些有毒有害的氣體,以防止對(duì)環(huán)境的污染。
  將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)運(yùn)用在干燥微丸作業(yè)上,容器容易清洗,烘出來(lái)的微丸清潔衛(wèi)生,顆粒表面結(jié)實(shí),球形度高,大小一致,含量均勻,水分合格,色澤鮮艷一致,細(xì)粉少,藥品質(zhì)量穩(wěn)定,保存時(shí)間久。
  2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理真空是指在給定容器內(nèi),氣體分了密度低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態(tài),真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度稱(chēng)為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料,在相應(yīng)的溫度下使物料中濕分汽化,以使物料中濕分含量降低的過(guò)程。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基本原理:水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關(guān),在真空狀態(tài)下,水的沸點(diǎn)會(huì)降低,所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。大家知道,在常壓下,如果溫度達(dá)到100℃,水就開(kāi)始沸騰汽化。為什么高原地區(qū)煮飯或其他食物時(shí)不容易煮熟?這是因?yàn)楦咴貐^(qū)的大氣壓低,水的沸點(diǎn)降低。如果容器的壓力一直往下降,當(dāng)降到613.28Pa的絕對(duì)壓力時(shí),水的沸點(diǎn)就變?yōu)?℃。保持不同的真空度,就可改變物料的干燥溫度,通常應(yīng)由物料的熱敏感性來(lái)確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時(shí),它的氣體流量明顯減少并趨于0,這時(shí)不利于氣體的流動(dòng)與濕氣的排放,所以生產(chǎn)中一般把真空表的讀數(shù)控制在0.095MPa以下。
  真空干燥就是干燥物料中的自由水,自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細(xì)水和包裹水。在干燥過(guò)程中,一是熱源將熱能傳輸給物料,使其升溫和使?jié)穹制;二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移,使?jié)穹终羝撾x物料表面且排出干燥室;三是物料內(nèi)部的濕分以液態(tài)向物料表面遷移,以便于在表面發(fā)生汽化。真空干燥就是這3個(gè)過(guò)程相伴且協(xié)調(diào)地進(jìn)行,其協(xié)調(diào)的好與壞,直接影響真空干燥速度及其物料的品質(zhì)。
  開(kāi)始抽真空并加熱時(shí),干燥速度慢,當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),干燥速度會(huì)突然加快,物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時(shí)物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化潛熱和各項(xiàng)熱損失,真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度,從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開(kāi)始升高,蒸發(fā)表面與空間壓差減小,干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。
  3.影響干燥速度的因素在真空干燥過(guò)程中,人們總是希望加快干燥速度,縮短干燥時(shí)間。但是影響干燥速度有很多因素,如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫,降低物料濕含量等,有利于提高真空干燥速度;如果升溫過(guò)快,水分來(lái)不及排出,微丸容易結(jié)塊,粘結(jié)在鍋壁上。因而,干燥室的工作真空度高,有利于水分在較低的溫度下汽化,但真空度高,空氣的流動(dòng)性會(huì)變差,水分不容易排出到容器外,并且對(duì)真空設(shè)備的要求會(huì)提高。所以,我們應(yīng)該根據(jù)物料的特性,綜合考慮真空度的影響。
  另外,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、加熱方式、操作者的經(jīng)驗(yàn)等都會(huì)影響真空干燥速度。
  4.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的系統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
  干燥微丸時(shí),因溫度不能過(guò)高,所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合,冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管,以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水,則設(shè)備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多,除塵器可以用1個(gè)緩沖罐簡(jiǎn)單代替。
  對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)本體而言,錐體夾套外包保溫層,以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁,再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸,產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾,得到充分的混合,出來(lái)的物料無(wú)論是水分還是色澤都是很均勻的。
  5.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在微丸干燥應(yīng)用的實(shí)例現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù):干物料的密度0.70g/cm3,初含水率15%,終含水率2%~3%;雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥機(jī)參數(shù):容積500L,轉(zhuǎn)速4~6r/min;加熱溫度:水加熱,100℃以下。
  往雙錐鍋體內(nèi)裝入微丸,要求裝料量控制在50%以下(或者說(shuō)料面不高+抽氣管的水平管位置)。蓋上蓋子,開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)雙錐鍋體,把轉(zhuǎn)速調(diào)到4~6r/min,微丸在雙錐鍋體內(nèi)流動(dòng),得到充分的混合。
  然而,微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱,理由有兩個(gè):一是蒸汽的溫度過(guò)高,會(huì)影響到物料的性能;二是直接對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱,微丸中的水分會(huì)快速往表面遷移,表面的水分來(lái)不及汽化,導(dǎo)致微丸互相粘連,不能流動(dòng),易形成結(jié)塊,整個(gè)鍋壁也會(huì)粘上一層厚厚的藥粉,無(wú)法傳熱。所以,選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性,選擇一個(gè)初始水溫,然后慢慢往上升溫,并對(duì)雙錐鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空,鍋體內(nèi)產(chǎn)生的水分要及時(shí)排出,否則會(huì)結(jié)塊。
  微丸的干燥可以分為4個(gè)階段:第1階段也即初始階段,物料逐步升溫,由于還沒(méi)有達(dá)到汽化溫度,微丸表面的水分汽化很少,干燥緩慢;當(dāng)料溫達(dá)到汽化溫度時(shí),稱(chēng)為第2階段,水分大量汽化,干燥速度快,溫度的上升會(huì)變得不明顯,真空度會(huì)下降。嚴(yán)格來(lái)說(shuō),這個(gè)階段的汽化溫度不可能是一個(gè)點(diǎn),應(yīng)該說(shuō)是一個(gè)小的范圍。因?yàn)槲锪鲜冀K處于加熱狀態(tài),汽化會(huì)帶走大量的熱量,這兩個(gè)都會(huì)引起溫度的波動(dòng),同時(shí)汽化會(huì)引起真空度的變化,真空度的變化反過(guò)來(lái)又引起汽化溫度的改變,這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程。如果真空表的讀數(shù)在0.093MPa左右波動(dòng),那么汽化的溫度會(huì)在40℃左右波動(dòng);進(jìn)入第3階段,由于微丸含濕量變少,遷移到表面的水分變少,料溫上升明顯,真空度也回升,干燥速度越來(lái)越慢;第4階段,當(dāng)微丸的含水率達(dá)到設(shè)定的要求后,要對(duì)物料進(jìn)行降溫。關(guān)閉加熱系統(tǒng),通入自來(lái)水到夾套,對(duì)微丸進(jìn)行冷卻降溫處理,準(zhǔn)備出料。
  6.結(jié)語(yǔ)本文從真空干燥的優(yōu)點(diǎn)與工作原理入手,探討了影響干燥速度的因素,結(jié)合該公司的實(shí)際應(yīng)用闡述了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在微丸干燥領(lǐng)域的應(yīng)用。

  冷凍干燥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)凍干)就是將含水物質(zhì),先凍結(jié)成固態(tài),而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài),以除去水分而保存物質(zhì)的方法。冷凍干燥設(shè)備主要由真空干燥倉(cāng)和捕水器兩大部分組成,并配以真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等,制藥用

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