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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高均無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會導(dǎo)致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。
對此點(diǎn)，建議可雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用變頻電機(jī)，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運(yùn)行時能變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無級調(diào)速），即要有時間—速度關(guān)系的設(shè)定。將液體溶液添加到粉末中的過程涉及使用制粒流體對干燥的初級粉末顆粒的混合物進(jìn)行質(zhì)量處理。該流體包含必須揮發(fā)的溶劑，以便可以通過干燥將其除去，并且是無毒的。典型的液體包括水，乙醇和異丙醇，單獨(dú)或組合使用。液體溶液可以是水基（更安全）或溶劑基。??混入粉末中的水會在粉末顆粒之間形成粘結(jié)，粘結(jié)強(qiáng)度足以將它們㈠檢查離心噴霧干燥機(jī)各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動； ㈡檢查各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置； ㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣； ㈣檢查離心噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn)根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進(jìn)入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態(tài)，很快閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展最快應(yīng)用范圍最廣泛的干燥設(shè)備機(jī)型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分農(nóng)藥干燥機(jī)與液體制劑相比，顆粒劑、片劑、膠囊劑等固體制劑物理、化學(xué)穩(wěn)定性更好，且生產(chǎn)制造成本更低，服用攜帶更方便，在藥物制劑中占比70%；據(jù)了解，固體制劑在生產(chǎn)過程中，相較于干法制粒，高效濕法混合農(nóng)藥干燥機(jī)等制粒設(shè)備發(fā)揮了更加重要的作用。????農(nóng)藥干燥機(jī)是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋 |
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