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干燥是最常用的單元操作,無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。 從傳熱方法分,有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中,最多的是對流傳熱干燥,如熱風(fēng)干燥,熱風(fēng)和被干燥物接觸,進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。實(shí)際應(yīng)用時(shí),有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源,在干燥的同時(shí),也完成了物料的搬運(yùn),特征主要是沒有傳動(dòng)部件 對流干燥過程的節(jié)能、干燥機(jī)的排氣粉塵及惡臭處理等問題,在風(fēng)量大時(shí),末必有利。另外,熱風(fēng)干燥機(jī)的排氣也損失很多的顯熱,而排氣量一大,就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時(shí),可以使用高溫進(jìn)行干燥,可以大幅度循環(huán),以進(jìn)行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法,可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時(shí),也可以用過熱蒸汽,以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中,熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料,用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),耙式干燥機(jī),真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等 在熱風(fēng)干燥中,恒建干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中,加熱溫度必須在飽和溫度以上時(shí),理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如,加熱溫度為120℃時(shí),在常壓下,干燥溫度為100℃ .有效溫度差為20 C減壓下,飽和溫度在干燥溫度以下,與熱風(fēng)的溫差較大 但是,在減速干燥期間,干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣,隨著干燥過程的進(jìn)行,加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散,傳熱面就在物料表面。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中.需要人為地創(chuàng)造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜,設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申,由于混臺特性和干燥特性的差異,小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有 很大差異,所以如何從小型試驗(yàn)裝置預(yù)測工業(yè)化裝置的干燥特征十分重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過程。這類裝置的關(guān)鍵是幅射能強(qiáng)的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長。相當(dāng)一段時(shí)期,都是用3 以下的近紅外波段,但近年來,改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好,所以作為涂膜的干燥效果較好。實(shí)驗(yàn)表明,離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能,再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來也得到了越來越多的應(yīng)用,它是把微波作為電磁渡直接進(jìn)人導(dǎo)電體內(nèi),使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)和回轉(zhuǎn),經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦,在內(nèi)部產(chǎn)生熱量,達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程,熱效率可達(dá)到60~70 。純粹用微波干燥.運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高,但在減速干燥期間,當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí),微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中,殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計(jì)方面的考慮作一簡單的論述。 干燥設(shè)備的選定 干燥可以分為兩大類,一類要求干燥 結(jié)束后,仍保持原料的原形,如很多食品類的干燥,建筑材料的干燥等。另一類是把液 體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后,成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品,有的干燥過程,特別是藥品的干燥,希望不破壞原來的晶形。藥品生產(chǎn)中,還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后,達(dá)到一定粒徑的顆粒。 被干燥物料的特性 干燥裝置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到: 干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動(dòng)性等 工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量)。 耐熱特性,物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系,物料在高溫區(qū)停留時(shí)間。 粘著性、凝聚性、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時(shí)預(yù)先估計(jì)到。 安全性和環(huán)保性,溶劑回收等。 其他工藝上的考慮。 處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí),應(yīng)考慮處理量的大小。例如,步量多品種的材料干燥處理時(shí),應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備,醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場,F(xiàn)在GMP特別強(qiáng)調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時(shí)。單位加熱面積的物料量對同一機(jī)種大多是一致的,但夾套加熱時(shí),加熱面積和直徑是平方關(guān)系,容積和直徑為三躍方關(guān)系,所以,干燥物料增加,干燥所需的時(shí)間,隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時(shí)間長時(shí),容易造成不穩(wěn)定性,這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。 實(shí)驗(yàn)與放大 設(shè)計(jì)前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過程中的狀態(tài)變化。粒子的凝集性雖然很難預(yù)見.但百r以由小型干燥機(jī)的實(shí)驗(yàn)來預(yù)測。以粘附性為例,可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性,是否在濕料時(shí)容易粘附,還是出料時(shí)容易粘附,是在粒子成長過程中的粘附,還是停止成長后發(fā)生粘附,設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。由小型實(shí)驗(yàn)機(jī)可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的,物料在干燥過程中的注意事項(xiàng),能否控制物料干燥后的水份變化,干燥時(shí)間的推算。放大過程中需要考慮的因素很多,如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對干燥過程的影響,是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置****容量的關(guān)系等,在設(shè)計(jì)時(shí),也應(yīng)予考慮。 干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有很多技術(shù)問題,很多方面還是要憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 組合干燥機(jī) 組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛,如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合,耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合,回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。組合的目的是獲得較低的水份,如單用噴霧干燥可以獲得1~3 水份含量的產(chǎn)品,如要求水份含量在0.3 以下,排氣溫度往往需120"C以上,熱能的損失很大。同樣,如進(jìn)一步要求,水份含量低于0.1 ,則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能,在設(shè)計(jì)上,一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī),使水分達(dá)到2 ,熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥,最終水分含量可以達(dá)到0.1 以上,而熱能可以節(jié)約20 。 現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)中,往往把干燥設(shè)備和其他工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)在一起,其特點(diǎn)是(1)比較符合GMP要求,可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少,r3)設(shè)計(jì)和安裝比較緊湊,(4)節(jié)省勞動(dòng)力.但相應(yīng)的缺點(diǎn)是:(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,(2)操作條件比較嚴(yán)格,(3)耗能有時(shí)比較多,(4) 洗滌比較困難,與其他工藝設(shè)備的組臺有混合與干燥、過濾與干燥,干燥與造粒,干燥、造粒和包裝,干燥和粉碎等。的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)表面張力是以影響干燥和霧化機(jī)理來影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。霧滴中含有微細(xì)液滴的比例提高了,霧滴分布就更寬,表面張力低的料液產(chǎn)生霧滴較小,而表面張力高的生產(chǎn)較大的液滴,尺寸分布也較窄。高效混合機(jī)接通電源、設(shè)定混合時(shí)間,按動(dòng)開關(guān)、通過機(jī)械傳動(dòng)使物料往復(fù)翻動(dòng)來獲得混合均勻的產(chǎn)品,高速混合機(jī)適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆料狀物料的混和。該機(jī)結(jié)構(gòu)合理、簡單、操作密閉,進(jìn)出料方便,(人工或真空加料)筒體采用不銹鋼材料制作,便于清洗 污泥是一種高水分、高粘性、成分復(fù)雜的物料,污泥烘干機(jī)加熱的金屬表面與污泥均勻接觸,加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份,沿干燥機(jī)的軸向長度,水蒸汽蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段槳葉型干燥機(jī);污泥干化經(jīng)歷塑化,破塑,塊化,顆粒化4個(gè)步驟,污泥的溫度呈快速上升穩(wěn)定,快速上升的趨勢。使用蒸汽或?qū)嵊妥鏖W蒸干燥機(jī)中干燥是最常用的單元操作,無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。從傳熱方法分,有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中,最多的是對流傳熱干燥,如熱風(fēng)干燥,熱風(fēng)和被干燥物接觸,進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)主要向發(fā)展出口具有優(yōu)勢的酚醛樹脂涂料和化學(xué)改性天然樹脂涂料等抵擋涂料。由于涂料生產(chǎn)具有投資少、見效快的特點(diǎn)。 |
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