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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
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如何對沸騰干燥機的原理進行改進?

產(chǎn)品分類 干燥機械設備 混合機械設備 制粒機械設備 粉碎機械設備 其他輔助設備 干燥設備配件
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根據(jù)鈦白粉的物料特性,在消化吸收國外先進設備和技術基礎上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在鈦白粉干燥中取得了成功應用。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達到一定干燥程度和細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥! 〗陙,我國的鈦白粉行業(yè)無論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場需求上,都有了幾倍的通常工廠會使用農(nóng)藥干燥機進行物料的制粒作業(yè),并且農(nóng)藥干燥機可以對大塊的物料進行有效的制粒作業(yè)。正因為這些特點使得農(nóng)藥干燥機被廣泛的運用在制藥、化工、食品工業(yè)等行業(yè)中。??通常工人會將濕物料放進機器中,機器中的傳輸帶會把物料傳輸?shù)綕L筒中,同時機器中的滾筒會通過旋轉(zhuǎn)的方式進行物料的制粒作業(yè),當制粒完成后在干燥設備工業(yè)領域噴霧干燥液體技術成形成為使用最廣泛的干燥設備應用之一。固體粉末或顆粒在生產(chǎn)液體材料中的最合適的產(chǎn)品:溶液,乳劑,懸浮液和雜質(zhì)粘貼的狀態(tài),并且由于這個原因,最終產(chǎn)品以顆粒尺寸分布,殘余物含量,都滿足粒子狀噴霧干燥設備的嚴格標準是最為理想的工藝。專業(yè)生產(chǎn)干燥設備的上海歐蒙實業(yè)有限公司為?  污泥烘干機內(nèi)的原料著火,這多半是操作使用不當造成的,所以建議用戶在使用前,一定要熟悉烘干機的使用操作說明,按照要求操作,當然也不排除是烘干機本身設計有問題,如果是該機本身的問題,就要積極和廠家協(xié)商,要求更換或改造。?如何避免污泥烘干機設備使用中常見問題?  1.在安裝之前確保設備的質(zhì)量以及各個在運行過程中,我們該如何防止閃蒸干燥機出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象呢?下面小編就為大家總結幾個方法,有需要的朋友們快來看一看吧! 》乐归W蒸干燥機出現(xiàn)斷料現(xiàn)象的方法  1、操作者應檢查設備的干燥環(huán)境,盡量減少大塊料、雜物進入設備  2、在設備尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶,設置好溫度范圍  以上就是防止閃蒸干燥機出通常工廠會使用農(nóng)藥干燥機進行物料的制粒作業(yè),并且農(nóng)藥干燥機可以對大塊的物料進行有效的制粒作業(yè)。正因為這些特點使得農(nóng)藥干燥機被廣泛的運用在制藥、化工、食品工業(yè)等行業(yè)中。??通常工人會將濕物料放進機器中,機器中的傳輸帶會把物料傳輸?shù)綕L筒中,同時機器中的滾筒會通過旋轉(zhuǎn)的方式進行物料的制粒作業(yè),當制粒完成后離心噴霧干燥機設備原理介紹 離心噴霧干燥機使處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備,基本流程為料液通過霧化器,形成霧滴分散在熱氣流中?諝饨(jīng)鼓風機送入空氣加熱器預熱,然后進入噴霧干燥器,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離,另一部分由引風機吸入旋風分離器 經(jīng)分離后將尾氣排空。 氣流式離?污泥烘干機適合于烘干污泥、各類金屬、礦業(yè)黏土等方面,可以在很短的時間內(nèi)把污泥烘干,零污染零排放,在工業(yè)上達到了佳效果,層層烘干。?污泥烘干機在日常生活中有什么作用:  由于各種化工污泥中含有很多的重金屬,假如處于濱海城市將其就地傾倒,就會對海洋生態(tài)環(huán)境構成很大影響。同時,海里的魚蝦等生物從頭回到人  相信大家都明白,工業(yè)若想發(fā)展就離不開設備的投入。本期,小編就想為大家簡單總結一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的應用優(yōu)勢,以供大家參考。  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的應用優(yōu)勢  1、適用范圍廣,可干燥熱敏性物料和粘性物料  2、產(chǎn)品能耗低&e制干燥過程,可以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量  *由于采用冷運轉(zhuǎn)、油潤滑軸承,因此具有優(yōu)良的可靠性和較長的使用壽命  關于農(nóng)藥干燥機的優(yōu)點,就為大家展示到這了。如果您對農(nóng)藥干燥機的了解較少,并且想要了解更多關于該設備的知識,就請聯(lián)系我們吧,我們有專業(yè)的工作人員為您解答!
摘要:從沸騰干燥機的工作原理等入手,對目前該設備普遍存在的一些問題作了簡要分析,并提出了一些改進建議。
  在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。
  1沸騰干燥機的工作原理、流程與特點
  1.1工作原理
  沸騰干燥機又稱流化床干燥機,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換,通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中,熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個傳質(zhì)過程。
  1.2工作流程
  物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
  1.3技術特點
  (1)傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),生產(chǎn)能力大;
  (2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
  (3)在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作,也可進行間歇操作;
  (4)物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
  (5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設置,操作安全方便;
  (6)干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小。
  2對沸騰干燥機的改進建議
  經(jīng)過長期的應用和發(fā)展,沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質(zhì)量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產(chǎn)實踐提出改進建議:
  2.1對熱能利用不充分的改進建議
  沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達到很好的節(jié)能效果。建議:(1)加強設備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵 卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。
  2.2對捕集除塵裝置的改進建議
  能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài),高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。
  2.2.1抖袋除塵
  通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既污染了環(huán)境,又降低了產(chǎn)品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查更換布袋。
  2.2.2脈沖反吹除塵
  隨著國產(chǎn)電磁閥技術的進一步提高與價位的進一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結網(wǎng)兩種。其中,不銹鋼燒結網(wǎng)濾芯是唯一對任何物料收率均能保證達到99%以上的產(chǎn)品。由于現(xiàn)在清洗技術的難題已基本解決,不銹鋼燒結網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢逐步顯現(xiàn),藥廠使用也越來越多。
  另外,隨著環(huán)境保護的要求越來越高,建議完善除塵系統(tǒng),增加二次除塵裝置。
  2.3關于氣流分布板(篩網(wǎng))的改進建議
  沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性,即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
  目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板,物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網(wǎng)結構,氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議:利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質(zhì)模型,在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證,以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
  2.4對完善進風空氣處理的建議
  熱空氣的采風口一般設置在輔機房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機房與潔凈區(qū)不設置直通的門窗,輔機房的空氣潔凈級別往往比較低,會影響藥用熱空氣的質(zhì)量,這就要求設備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達到GMP要求。
  目前國內(nèi)許多設備對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過濾器?諝馓幚硐到y(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據(jù)。提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質(zhì)量下降的風險,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。建議:在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數(shù)值后報警提示更換。
  此外,大多設備沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季,空氣濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥產(chǎn)生很大影響。建議:增加除濕裝置。
  許多設備的引風機與風閥不聯(lián)動,這可能會導致在風機停機和蝶閥關閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。建議:風機的啟停與風閥的開關聯(lián)動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,以保證不會發(fā)生空氣倒流。
  2.5對設備與生產(chǎn)工藝結合不夠的改進建議
  干燥工藝流程與設備設計不合理,會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對產(chǎn)品的干燥特性進行系統(tǒng)的研究,以確定****的干燥工藝參數(shù),如對被干燥物料的性質(zhì)進行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的最主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結合方式、化學特性等都會影響干燥速率。國內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外,大部分設備制造企業(yè)缺乏對制劑工藝技術的了解和進行工藝試驗的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導致研發(fā)不足,很難進行新品種開發(fā)。
  2.6對控制系統(tǒng)的改進建議
  目前,流化床類設備的操作參數(shù)一般以操作人員的經(jīng)驗設定為主,但其完全可以實現(xiàn)智能化,對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯,這就對流化床類設備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數(shù)據(jù),然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數(shù)據(jù)進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現(xiàn)智能化控制。
  2.6.1溫度控制
  常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質(zhì)量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設定值,最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進風溫度保持穩(wěn)定。
  2.6.2進風量控制
  大多的風量控制設備采用變頻調(diào)速控制,但沒有安裝風量測量元件,生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進行風量大小的調(diào)節(jié),因此不能保證風量的穩(wěn)定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩(wěn)定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。建議:在進風管安裝風量測量元件,實現(xiàn)自動控制,根據(jù)風量大小自動調(diào)節(jié)頻率,從而保持生產(chǎn)過程中風量的基本恒定。
  2.6.3在線濕度檢測
  增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù),提高干燥的效率。
  2.6.4沸騰干燥工藝的重復性和可追溯性
  在實際生產(chǎn)中,操作人員對每次生產(chǎn)的設備工藝參數(shù)都要重新進行設定和修改,不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設備工藝參數(shù)進行生產(chǎn),也就談不上追溯性。根據(jù)GMP,要求設備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù),確保生產(chǎn)的重復性和可追溯性,各個用戶根據(jù)品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝,而目前國產(chǎn)設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行機構進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存,能夠儲存多種生產(chǎn)工藝,提供現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。
  3結語
  本文從流化床式沸騰干燥機的工作原理等入手,結合工藝操作參總結了生產(chǎn)過程中的一些問題,并簡要提出了該類設備改進的建議,希望設備生產(chǎn)廠家今后能研發(fā)出更多的能滿足制藥生產(chǎn)過程工藝要求、性能參數(shù)指標先進、可操作性強、環(huán)保、節(jié)能及經(jīng)濟技術指標先進的制藥干燥設備。  運營成本是原料處理的關鍵花費,每種原料運營成本的變化,都將對干燥機使用壽命周期內(nèi)造成的花費產(chǎn)生極大的影響,甚至會超出前期干燥機投資額的數(shù)倍或數(shù)十倍。  我們的農(nóng)藥干燥機具備結構簡單、熱源運用有效、效率高、能耗低、電耗低等特點。那么,這些特性主要體現(xiàn)在哪些方沸騰制粒干燥機,國內(nèi)俗稱一步制粒機,是在20世紀 80年代引進國外同類型產(chǎn)品基礎上,經(jīng)消化吸收、改進后設計而成。由于沸騰制粒干燥機操作簡便,1、彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合2、全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。3、手動控制:如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整,可方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏

  糧食干燥技術是農(nóng)業(yè)儲藏與保鮮加工重要技術之一,因此糧食干燥設備是實現(xiàn)糧食生產(chǎn)全程機械化的重要組成部分。據(jù)統(tǒng)計,我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸?shù)冗^程中的損失高達15%,遠遠超過聯(lián)合國糧農(nóng)組織規(guī)定的5%的標準。每年因氣候潮濕,濕谷來不及曬干或未達到安全

  飼料機械主要有粉碎機、飼料混合器、制粒機、包裝秤等設備,在整個飼料生產(chǎn)機組中應根據(jù)實際需要合理地安排各種型號的設備,使各個設備都能完全地發(fā)揮出應有的生產(chǎn)能力。同時正確的使用和維護設備才能使生產(chǎn)有序進行。 · 相關行業(yè)產(chǎn)品:

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