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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的干燥設備，具有操作方便、自動化程度高、產品質量好（能保證物料的色、香、味、等生物活性）、操作靈活（能滿足不同產品的質量指標）。對于低粘度的液料，壓力噴霧干燥機尤為合適。壓力噴霧干燥機廣泛應用于噴霧造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等。
工作原理
壓力噴霧干燥機是通過高壓設備使料液加壓后通過霧化器霧化，其壓力一般為2～20MPa。在進入霧化器之前，必須進行過濾，防止霧化器孔跟被雜質堵塞。液體以切線方向進入噴嘴旋轉室，形成厚度為t的環(huán)形液膜半徑為rc的空氣心旋轉而噴出，形成一個空心錐形噴霧炬，其霧化角為以液體是以口角噴出的，液膜的平均速度Wo（指液體體積流量，厚度為￡的環(huán)形截面積所得的速度）可分解為水平分速度Wx及軸向分速度訕。Wx和Wy對于確定干燥機直徑和高度有直接關系，因此，在噴嘴尺寸確定之后，要估算出Wx和Wy值。當液體以不大的速度流出噴嘴時(此時壓力≤2MPa)．為滴狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑≥200um。當進一步提高液體的噴出速度時（此時壓力2～6MPa），為絲狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑lOO～200um。當液體以相當高的速度從噴嘴噴出時(此時壓力≥6MPa)，為滴狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑≤lOOum。
空氣通過過濾器進入加熱器，交換成熱空氣，進入干燥室頂部的空氣分配器，使空氣均勻的呈旋轉狀進入干燥室。料液需經過篩選后由高壓泵送至在干燥室中部的噴嘴，將料液霧化，使液滴表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥成顆粒產品，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的收粉筒收集，風機出口處還可以裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
應用范圍
采用壓力噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產品為目的，如顆粒狀產品：速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等。因此壓力噴霧干燥機可以廣泛運用于食品、輕工、化工、醫(yī)療、染料、陶瓷等行業(yè)。 采用閃蒸干燥工藝對物料進行干燥，以達到預期的干燥效果。將物料浸入加熱的氣體或空氣中，通過干燥管道輸送，然后洗滌器啟動旋風分離器以清潔廢氣。使用閃蒸干燥機成本低廉，可用于干燥高濕度物料�！ 」I(yè)載體閃蒸干燥機的特點： 1、這些干燥器需要較少的空間，并且可以處理高容量； 2、它們通常用于現有生產線， 污泥烘干機具有熱利用率高、運行成本低、控制簡單的特點。但是，你知道這是由什么原因導致的嗎？下面，就和小編一起來詳細了解一下吧。
熱利用率高、運行成本低的原因：
1、由于裝置結構緊湊，輔助設備數量少，熱損失也減少。
2、干燥所需要的熱量不是由熱體提供的，這減少了? 污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥烘干機過度烘干之后會出現結塊的現象，那是因為污泥本身就具有黏性，干化后容易結塊，影響干化效率不說，還會是的干化設備受熱不均，損壞設備，所以污泥烘干機烘干時結塊了如何解決？? 經過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經過浮選的白鎢精礦,雖經過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運輸及下道焙燒工序的加工,必須經過干燥,使其達到規(guī)定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設備種類很多,干燥效果各不相同。目前,旋轉閃蒸干燥機帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
DW系列帶式干燥機具有干燥速度快 |
