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　　隨著工業(yè)發(fā)展的需要，在化工、食品、醫(yī)藥、電子、塑料生物化工等工業(yè)部門應(yīng)用粉體干燥設(shè)備處理粉體物料的種類越來越多，且粒度越來越細(xì)。如超細(xì)碳酸鈣的顆粒度為5μm、二氧化鈦3μm、食品黃、酒石黃10μm、白云石15μm、黃色氧化鐵5μm、硅酸鋁20μm、淀粉白碳黑45μm以及現(xiàn)代快速發(fā)展超細(xì)粉體——納米粉體等等。粒度很細(xì)的粉料其堆積密度很小，重量輕，在操作過程中易飛揚(yáng)，不僅造成物料損失且污染了環(huán)境，其中有刺激有毒的細(xì)粉逸出，對環(huán)境會造成嚴(yán)重危害。因?yàn)榧?xì)粉末的堆積密度小，不便運(yùn)輸。微細(xì)的化學(xué)肥料施于田里易于流失，這樣就產(chǎn)生了不利的一面，那么就有了把細(xì)小粉末聚集成較大的實(shí)體——造粒的需求。造粒方法有滾動法和壓力法。滾動造粒是將松散的濕物料（細(xì)粉和適量的潤濕液）加入制粒裝置內(nèi)，攪拌翻動，初始形成團(tuán)粒核心。隨后，核心以團(tuán)聚和包層兩種方式長大，團(tuán)聚的顆粒球形不規(guī)則，表面粗糙。包層制粒表面光滑呈球形，斷面為一層包一層的“洋蔥皮”結(jié)構(gòu)，可以控制操作條件，使其中一種方式成為造粒的主導(dǎo)，形成光滑規(guī)則的強(qiáng)度高的球形顆粒。攪拌混合造粒、噴霧流化造粒等方法均是松散濕物料或膏狀或熔融的物料、溶液、漿狀的物料。壓力法造粒是將濕含量較低的細(xì)粉物料在壓片機(jī)、滾壓機(jī)、輥壓機(jī)、螺旋擠壓機(jī)等造粒機(jī)中受壓力或主要受剪切力被壓實(shí)成粒。其中輥壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)壓造粒。壓力范圍為2.5MPa~560MPa，可將粉末壓得很密實(shí)，使粉末間分子力起主導(dǎo)作用，使顆粒獲得較大的抗拉、抗壓、抗磨耗強(qiáng)度。近四十年來對上千種細(xì)粉干物料進(jìn)行強(qiáng)壓造粒實(shí)驗(yàn)，均獲得造粒成功的數(shù)據(jù)。但對那些濕含量很低（如低于0.2%）、粒度很細(xì)（d97<45um）、堆積密度很小(<200kgm-3)、孔隙率大、內(nèi)摩擦力小、流動性好的細(xì)粉物料進(jìn)行壓力法造粒是較困難的。不但耗能大，且成粒率低，單機(jī)產(chǎn)量低。如果在上述特性的物料中加入相應(yīng)的適量的濕潤劑，則造粒條件大為改善，如無需很強(qiáng)的造粒壓力就能實(shí)現(xiàn)成粒率高，單機(jī)產(chǎn)量大，環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)等目的。不過顆粒中會含有一定量的濕分。顆粒表面沒有自由水分，內(nèi)部濕分的遷移成為控制因素，此時(shí)外部可變條件無法改變強(qiáng)化干燥速率，即顆粒干燥需要很長時(shí)間，耗費(fèi)很多能量。如果采用微波加熱干燥低濕含量的顆粒物料，可快速得到所需的干度均勻的顆粒成品。
　　粉體干燥設(shè)備主要用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以微波粉體干燥設(shè)備可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，烘干時(shí)間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃~90℃。
　　微波粉體干燥設(shè)備具有如下特性
　　1、穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數(shù)量級。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。微波加熱時(shí)物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計(jì)適合物形狀的電極，所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點(diǎn)對提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。
　　2、選擇性加熱，節(jié)能高效。微波對不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點(diǎn)對干燥加工特性很有利，因?yàn)樗�分子對微波的吸�?*******，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時(shí)，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對電波來說是個(gè)封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，因此既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
　　3、微波粉體干燥設(shè)無熱慣性，即具備即時(shí)性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。
　　4、操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達(dá)到升降、開停的目的，熱慣性極小，應(yīng)用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。
　　5、環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產(chǎn)生。
　　6、微波粉體干燥設(shè)安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導(dǎo)管中工作，能量的泄漏極小。
　　關(guān)于超細(xì)粉體干燥設(shè)備
　　超細(xì)粉體干燥設(shè)備專業(yè)用于超細(xì)和納米級等粒徑有嚴(yán)格要求的物料的干燥，是集干燥、破碎和分級為一體的多功能粉體干燥設(shè)備，已經(jīng)成功應(yīng)用于納米碳酸鈣、納米氫氧化鋁、微粉級氫氧化鋁和納米氫氧化鎂等物料的干燥。
　　超細(xì)粉體干燥設(shè)備的基本工作原理是通過高速攪拌器的超強(qiáng)破碎能力，以及分級器對物料的粒度控制和對二次團(tuán)聚物料的再破碎作用，利用旋轉(zhuǎn)氣流與物料顆粒間產(chǎn)生很大的相對運(yùn)動，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的原理來完成對物料的干燥。因此超細(xì)粉體干燥設(shè)備廣泛適用于各類粉體材料，如濾餅、片狀、纖維狀、漿狀、膏狀物料、含結(jié)晶水物料、熱敏性和觸變形物料。
　　超細(xì)粉體干燥設(shè)備工作特點(diǎn)
　　1、超細(xì)粉體干燥設(shè)備技術(shù)含量高，有機(jī)地結(jié)合了旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)。
　　2、超細(xì)粉體干燥設(shè)備生產(chǎn)能力大，干燥強(qiáng)度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
　　3、無粘壁和焦化變色現(xiàn)象。干燥氣體進(jìn)入超細(xì)粉體干燥設(shè)備底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　4、干燥過程的傳熱傳質(zhì)時(shí)間短，由于干燥室內(nèi)周向風(fēng)速高，物料停留時(shí)間短，熱損失少，熱效率70%以上。
　　超細(xì)粉體干燥設(shè)備的適用范圍
　　超細(xì)粉體干燥設(shè)備主要用于化工、輕工、染化、制藥等行業(yè)的膏狀物料、濾餅、濕性結(jié)晶體物料的干燥，以及含有不溶于水或溶劑的非晶狀或晶狀細(xì)小顆粒的低粘性淤渣、膏糊、濾餅和半干燥粉末的干燥。