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振動(dòng)流化床干燥機(jī)從具體結(jié)構(gòu)組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進(jìn)行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個(gè)電工就能解決問題，工作效率高，裝配速度快，成本低，大多仿制別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。
許多國外先進(jìn)的設(shè)備供應(yīng)商的做法值得我們學(xué)習(xí)，他們將設(shè)備分成幾個(gè)部分，進(jìn)行分工合作，振動(dòng)流化床干燥機(jī)不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應(yīng)，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認(rèn)真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，設(shè)備附加值也會有明顯的提高。
作為制藥企業(yè)用戶，我們會根據(jù)GMP要求對流化床每個(gè)具體的部件提出詳盡的要求，確保將產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降到最低，GMP追求工藝生產(chǎn)過程的重復(fù)性和可追溯性，這就更加要求我們對生產(chǎn)設(shè)備的每一步調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)定的具體化與明確化，要求流化床干燥設(shè)備各部分的制造規(guī)范化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)方案、DQ、DS。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)的節(jié)能
振動(dòng)流化床干燥機(jī)的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系�？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥�(shù)要求：
(1)進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
(2)冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
(3)加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
(4)過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測試、驗(yàn)證，說明檢測、更換的時(shí)間；
(5)箱體要求：中高效后內(nèi)壁為不銹鋼板，中高效前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
(6)冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能(壓差不在PLC上顯示)；
(8)過濾器更換拆卸方便；
(9)配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
(10)出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。
這是我們對空氣處理單元(AHU)配置提出的要求，
相信國內(nèi)許多的制造商完全可以滿足這些要求，如果國產(chǎn)設(shè)備按照此要求進(jìn)行制造，必定降低藥品生產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，再輔之詳細(xì)的驗(yàn)證文件，就會進(jìn)一步提高設(shè)備的技術(shù)含量。
在滿足GMP要求的同時(shí)，我們還應(yīng)充分考慮到節(jié)能，這里的耗能涉及到化霜預(yù)熱功能段、冷水除濕、加熱段、流化床筒體內(nèi)負(fù)壓保持。根據(jù)URS，如果不需要化霜預(yù)熱段，可以取消該功能段的設(shè)置，否則既增加了投資，又增加了進(jìn)風(fēng)阻力，增加了能耗。冷水除濕段與蒸汽加熱器采用PLC電磁閥自動(dòng)控制，設(shè)定出風(fēng)溫濕度，常規(guī)的流化床干燥參數(shù)d為11g/m3、t為80℃，流化床的進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量的關(guān)系可以通過PLC對筒內(nèi)負(fù)壓和自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥加以設(shè)定。根據(jù)FDA的要求，空調(diào)處理單元的三級過濾器非常關(guān)鍵，國產(chǎn)設(shè)備之所以存在較大的風(fēng)險(xiǎn)主要原因就在于過濾器問題，過濾器的選型很重要，必須明確說明過濾器的規(guī)格型號，G4、F8、H13必須符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)，不能圖價(jià)格便宜隨便采用無紡棉制作，否則會存在較大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)的過濾器會增加空氣流動(dòng)的阻力，但是我們的前提是首先要滿足質(zhì)量要求。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部的顆粒運(yùn)動(dòng)的軌跡與空氣熱交換也有著密切的聯(lián)系，目前通常是底部的空氣吹上來，使顆粒呈對流狀，顆粒在空中停留的時(shí)間就是顆粒內(nèi)水分蒸發(fā)的時(shí)間，GEA制造的流化床干燥機(jī)底部采用魚鱗狀出風(fēng)口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時(shí)間，充分利用了能源。實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)在果蔬物流流化床干燥機(jī)領(lǐng)域：主要果蔬，如蘋果、梨、柑橘、葡萄、番茄、青椒、蒜薹、大白菜等貯藏保鮮及流通技術(shù)的研究與應(yīng)用方干燥綜合癥面基本成熟，MAP技術(shù)、CA技術(shù)等已在偶國主要果蔬貯運(yùn)保鮮業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。離心噴霧干燥機(jī)明顯提高果蔬汁加工領(lǐng)域：高效榨汁技轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)術(shù)、高溫短時(shí)殺 CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析與排除
CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用電為熱源，用低噪音 耐高溫的軸流風(fēng)機(jī)對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用了百級凈化熱風(fēng)循環(huán)層流凈耙式干燥機(jī)用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應(yīng)于不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料于殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新， 污泥干化機(jī)應(yīng)用低溫?zé)岜玫某凉裨�，采用對流熱風(fēng)單調(diào)污泥，使物料中的水分吸熱蒸發(fā)到空氣中，抵達(dá)降低水分含量的目的。
在污泥干化機(jī)的工作過程中，高溫氣體主要經(jīng)過緊縮機(jī)增壓轉(zhuǎn)化，然后將單調(diào)過程中產(chǎn)生的水蒸氣等冷凝處置掃除在外。無論是在食品還是在其他范疇，水蒸氣的蒸發(fā)在單調(diào)過程中是常見的 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)從進(jìn)料中產(chǎn)生粉末，其在性質(zhì)上是粘性或凝膠狀的，糊狀物或?yàn)V餅。根據(jù)進(jìn)料材料的性質(zhì)，常規(guī)的臂設(shè)計(jì)可以用于結(jié)晶性非粘性材料，或者專門設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)粉碎機(jī)可以用于處理粘性和凝膠狀材料。分離的物質(zhì)與熱的干燥介質(zhì)接觸，干燥該顆粒并且氣動(dòng)輸送它在旋風(fēng)分離器或袋式過濾器中分離。高固含量使 |
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