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　　制藥行業(yè)非常重視研究與開發(fā)，目的是尋找新的活性組分。而越來越多的組分經(jīng)鑒定是有毒的，因此操作人員與這些藥品直接接觸是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)該盡量避免。也因此，采取措施避免藥品與其他物質(zhì)的接觸是必需的。
　　在性質(zhì)還未被測(cè)定之前，真空干燥爐是閃蒸干燥機(jī)干燥新型活性組分的明智選擇，因?yàn)樗�具有一系列�?yōu)點(diǎn)。這種干燥法能保障材料的批量恢復(fù)，沒有產(chǎn)品殘余。為了避免塊狀的活性組分被分解成小顆粒，Pink將噴霧干燥設(shè)備這一專利置于一個(gè)安裝在凸緣上的隔離裝置之上。因?yàn)榛钚晕镔|(zhì)是經(jīng)過“反應(yīng)”或“離心分離”這些步驟后才到達(dá)過濾階段的，所以將過濾過程步驟（加壓過濾）結(jié)合到系統(tǒng)里使之與前面步驟一體化是有意義的。這個(gè)復(fù)雜的過程單元必須具備以下的功能：
　　1.操作人員必須受到保護(hù)，避免任何有毒物質(zhì)侵害或污染人體。與防毒衣物這么簡單的防毒措施不同，這個(gè)系統(tǒng)的防毒功能是經(jīng)過評(píng)估和檢測(cè)認(rèn)證的。
　　2.敏感的高濃縮產(chǎn)品也必須與外部環(huán)境隔離，以保證質(zhì)量。在上述所描述系統(tǒng)中，產(chǎn)品通常都是保存在一個(gè)內(nèi)部條件受控制的環(huán)境中的。
　　3.小批量生產(chǎn)時(shí)，無產(chǎn)品損失是非常重要的，因?yàn)橥ǔ＿@些材料都是價(jià)格高昂而且是劇毒的。
　　4.整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須符合GMP要求。
　　系統(tǒng)所有表面都是光滑可觀察的，同時(shí)必須要易清潔，從而避免交叉污染。系統(tǒng)包含以下三個(gè)過程單元：
　　1.泥漿過濾裝置
　　2.隔離裝置
　　3.真空干燥爐
　　為達(dá)到安全的目的，整個(gè)系統(tǒng)的窗都用螺栓擰在隔離裝置上，振動(dòng)流化床且只有在日常主要監(jiān)察時(shí)才可打開。該系統(tǒng)與眾不同的特性是它可以從前端和后端兩個(gè)位置進(jìn)行操作。這就使得泥漿過濾的操作更加簡便。
　　滾筒刮板干燥機(jī)位于儀器加固區(qū)的橢圓形把手凸緣使得工人可以隨意移動(dòng)整個(gè)裝置。焊接上的Boyer門使除去多余的材料或者工具變得簡單。這個(gè)系統(tǒng)擁有三個(gè)快速轉(zhuǎn)換端口，可以用來控制產(chǎn)品加料及出料。La Calhene系統(tǒng)允許操作者打開密封容器或?qū)嵭忻芊�。用以向系統(tǒng)進(jìn)料的管道設(shè)置在外罩、泥漿過濾器和隔離裝置壁之間。
　　泥漿過濾器一體化
　　泥漿過濾器安裝在隔離裝置上，^大可承受3bar的壓力。盤式干燥機(jī)產(chǎn)品被放置到過濾器腔室內(nèi)（腔室位于過濾器內(nèi)部）。頂蓋是手工操作的，其上的兩個(gè)氣墊彈簧使打開和關(guān)閉的操作都較容易實(shí)施。與隔離裝置結(jié)合后，操作是否容易實(shí)施顯得尤其重要。用氮?dú)鈱?duì)泥漿過濾器加壓，將液體/易揮發(fā)物質(zhì)從過濾物中趕出。
　　過濾介質(zhì)的性質(zhì)也會(huì)影響到過濾程度。過濾完成后，打開泥漿過濾器，將剩下的過濾物放在裝載盤中。為了保證即使是極小的空心漿葉干燥機(jī)產(chǎn)品殘余也不損失，整個(gè)過濾腔室可以從過濾器中拆卸下來，且分離器中的過濾介質(zhì)可不斷更換。
　　干燥階段
　　裝著過濾物質(zhì)的盤子被放在干燥爐中。而位于干燥爐內(nèi)的分離器的深度控制在一個(gè)^小值以使得操作更加簡單。基于人機(jī)工程學(xué)的考慮，為了使操作者將盤子從干燥爐中取出不會(huì)顯得太麻煩，選擇了設(shè)計(jì)一個(gè)非常精密簡潔的小門來達(dá)到此目的。實(shí)際上，這個(gè)門是分成兩部分的，它們與飛機(jī)翼上的門相像，可以轉(zhuǎn)到一定方向，也可以旋轉(zhuǎn)180o，使操作人員可以看到裝置內(nèi)部表面的情況。這個(gè)熱風(fēng)爐干燥爐的^大優(yōu)點(diǎn)是所有的架子都是焊接在旁邊和后面的面板上的，且整個(gè)裝置都沒有縫隙或給料通道。所有的角都圓滑過渡。這個(gè)專利干燥爐同時(shí)具有溫度分布均衡（架上溫度61℃）的特點(diǎn)，因此無論操作者用哪一個(gè)架子來干燥產(chǎn)品，結(jié)果都是可重復(fù)的�；剞D(zhuǎn)窯干燥結(jié)束后，將裝載盤從干燥爐中移出。干燥后的產(chǎn)品通過一個(gè)RPT端口傳送到密封容器中。密封容器可以從該系統(tǒng)中脫離，引入到另一系統(tǒng)的RPT端口處。使用后，裝載盤留在架子上。為了減少重量，分離器內(nèi)的架子是用塑料做的，并且通過Boyer門很容易就可以置入和移出。
　　系統(tǒng)的清潔
　　兩個(gè)手動(dòng)噴霧槍口安裝在系統(tǒng)的左右兩側(cè)，用以清潔。槍口懸掛在位于隔離裝置頂層底部的掛鉤上，因此它們與平時(shí)的系統(tǒng)運(yùn)作沒有任何關(guān)系。兩條排水管位于隔離裝置底面，方便清洗后液體排出。爐內(nèi)部的所有表面都可以從操作人員的方向看見。焊接的架子以一個(gè)微小的傾斜角度安裝在前部，方便清潔后液體流動(dòng)。系統(tǒng)有兩個(gè)推挽式過濾器，所以不用打開裝置，就有帶式干燥機(jī)儀器可以取代過濾筒進(jìn)行工作。受污染的過濾筒可以由上述的RTP端口取出。
　　為保障安全，隔離裝置有超壓極限值。出口的超壓值與排氣裝置的排氣能力有關(guān)。而內(nèi)部壓力保持-50pa～-120pa之間。如果一個(gè)把手?jǐn)嗔�，風(fēng)機(jī)可以均衡增加氣體流量并阻止有毒物質(zhì)的逸散。該器械可以用316L型不銹鋼或鎳基合金制造。表面粗糙度<0.4μm，滿足制藥標(biāo)準(zhǔn)要求�？傮w來說，對(duì)于一定范圍內(nèi)的有毒物質(zhì)的^生產(chǎn)，這個(gè)系統(tǒng)是優(yōu)越的選擇。

　　離心噴霧干燥機(jī)是一種連續(xù)式常壓干燥器，是醫(yī)藥行業(yè)中重要的設(shè)備之一。它是把液體物料通過噴霧使其微粒化，并在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水分迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。隨著離心噴霧干燥機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)中運(yùn)用越來越廣泛，以及醫(yī)藥環(huán)境的變化，藥企對(duì)噴霧干燥機(jī)提出了更高、更多的要求。
　　在滿足市場(chǎng)需求以及企業(yè)提出的要求之前，我們需要對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行深入的了解。首先，離心噴霧干燥機(jī)具有很多特點(diǎn)，比如干燥物料的時(shí)間很短;對(duì)產(chǎn)品的熱影響較小，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化;產(chǎn)品可具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性;能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水分、粒度、松密度等。這些特點(diǎn)也促使離心噴霧干燥機(jī)成為醫(yī)藥行業(yè)中的“明星設(shè)備”。
　　離心噴霧干燥機(jī)的工作原理：空氣經(jīng)初、中、效過濾后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒（或采用旋風(fēng)分離器直接收料），少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入水沫除塵器后再排出，物料不會(huì)損失。設(shè)備采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，物料不會(huì)過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在60℃左右。噴霧干燥機(jī)通�？捎糜诤�水率為50%-80%的料液進(jìn)行干燥，特殊的物料即使含水率高達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。
　　離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)清楚了，下一步就需要知道它所需要滿足的要求。物料方面，不管是化學(xué)合成藥、生物制品、還是植物藥、天然藥，其實(shí)都屬于熱敏性較強(qiáng)的物料。這些物料對(duì)熱風(fēng)的溫度、組成成分、性質(zhì)、吸濕性、粘度、軟化點(diǎn)、活性成分等都有著嚴(yán)格的要求。當(dāng)然，也對(duì)離心噴霧干燥機(jī)提出了更高要求。
　　離心噴霧干燥機(jī)粘壁的發(fā)生一般有以下三種環(huán)境：
　　一、離心噴霧干燥機(jī)半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有到達(dá)表面干燥之前就曾經(jīng)和器壁打仗，因而粘在壁上，粘壁的位置一樣平常是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的布局，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形態(tài)有關(guān)；
　　二、真空烘箱低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在肯定的溫度下到達(dá)熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
　　三、干粉的表面粘附：干粉在無限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能制止的，但是如許的粘壁一樣平常都不厚，只需通過空氣吹大概是輕輕敲打都能震落，^簡略的解決措施是內(nèi)壁拋光，可以在肯定程度上解決這個(gè)問題。