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　　雞精是每個(gè)家庭都有的。它的主要成分是谷氨酸、鹽、糖、雞肉、香辛料等。使用雞精烹飪的菜肴味道鮮美，營養(yǎng)豐富，而且非常容易使用，已經(jīng)取代了鹽的趨勢(shì)。有數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)雞精產(chǎn)量不高，約10萬噸，不能滿足需求。增加產(chǎn)量是雞精生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的難題。雞精的主要生產(chǎn)工藝可歸納如下：粉碎-混合-造粒-干燥-篩選-包裝。主要采用傳統(tǒng)的造粒機(jī)、混合機(jī)、干燥機(jī)等小型設(shè)備生產(chǎn)。雞精設(shè)備投資大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。隨著干燥技術(shù)的不斷改進(jìn)，雞精干燥也有了新的發(fā)展。
　　雞精生產(chǎn)線包括粉碎、混合、制粒、干燥、篩選、調(diào)味等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精良、水份功能高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、清洗保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。所有設(shè)備和物料接觸部件均采用不銹鋼材料制成，并經(jīng)過精細(xì)拋光的鹽腐蝕部件，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)質(zhì)量管理的QS要求和GMP標(biāo)準(zhǔn)。
　　雞精生產(chǎn)過程的本質(zhì)是：糧食、谷氨酸鈉和少量雞粉等其他輔料混合、制粒、干燥、篩分、包裝、檢驗(yàn)、成品、貯存。為獲得良好的色、香、形雞精產(chǎn)品，輔助設(shè)備的選擇至關(guān)重要。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對(duì)雞精成品起著決定性的影響。

　　作為調(diào)味品，雞精的味道鮮美、營養(yǎng)豐富且易于使用，因此它得到了廣大家庭的喜愛。雞精具有非常廣的市場(chǎng)前景。然而，今天的市場(chǎng)非常具有競(jìng)爭(zhēng)力，如何生產(chǎn)高品質(zhì)雞精產(chǎn)品已經(jīng)成為制造商的首要任務(wù)，他們積極地朝這個(gè)方向發(fā)展。
　　我們可以根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)單條生產(chǎn)線，目前包括各種產(chǎn)能。雞精生產(chǎn)線包括研磨、混合、制粒、干燥、篩選、調(diào)味等步驟。我們生產(chǎn)調(diào)味料（雞精、蘑菇精、海鮮精等）。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)緊湊，制作精美。流線型操作程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于清潔和維護(hù)。所有與產(chǎn)品接觸的設(shè)備均采用高質(zhì)量的不銹鋼和精細(xì)拋光部件，耐鹽腐蝕，使清洗更方便，符合QS和GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　在干燥時(shí)，由于雞精的主要成分是谷氨酸鈉進(jìn)化而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時(shí)就會(huì)變成煤碳化，谷氨酸鈉進(jìn)食后是有害的，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室溫度需要控制在95℃-115℃之間，以充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價(jià)值。我公司多年來一直致力于雞精、雞精生產(chǎn)線設(shè)備的研發(fā)，已開發(fā)出多種不同工藝套裝的生產(chǎn)線設(shè)備，并且設(shè)備均采用全不銹鋼，滿足用戶QS認(rèn)證要求。
　　雞精干燥說明
　　在傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，我們做了很多改進(jìn)，使其符合雞精干燥和生產(chǎn)工藝要求，并已應(yīng)用于一些雞精生產(chǎn)商，深受用戶好評(píng)。
　　雞精有一些粘性表面，在干燥機(jī)中不易干燥。為了解決這個(gè)問題，我們采取了很多措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水分較高，我們生產(chǎn)的第一段采取低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時(shí)表面黏度也有所降低。第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，進(jìn)一步降低雞精表面的水分。第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床中有充分停留時(shí)間，以得到有效干燥。第四段采用大風(fēng)量冷卻使雞精在篩粉后能直接包裝�？傊�，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床層率和開孔方向，以及風(fēng)機(jī)都有相應(yīng)的設(shè)計(jì)選擇。
　　雞精生產(chǎn)線：
　　1.雞精的生產(chǎn)將孔技術(shù)混合在一起，將粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、篩分、加香的工藝完全融入雞精生產(chǎn)線。簡(jiǎn)化工藝流程，避免過多的小型設(shè)備產(chǎn)生較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期現(xiàn)象。
　　2.科學(xué)的控制參數(shù)，干燥效果好，節(jié)能。雞精生產(chǎn)線的使用，干燥設(shè)備是一種適用于雞精不同階段的流化床干燥機(jī)，可以采用不同的參數(shù)：干燥預(yù)處理-高壓和低風(fēng)量；干燥-低壓和高風(fēng)量；冷卻段-高風(fēng)量。在預(yù)處理過程中，確保雞精顆粒水分含量高，處于全流狀態(tài)，以便于后續(xù)的干燥操作；在干燥段的高壓低流量下，較大限度地提高干燥速度，以保證干燥均勻，為了遵循包裝過程，在冷卻段將物料溫度降低到標(biāo)準(zhǔn)溫度。
　　3.滿足質(zhì)量要求，清潔衛(wèi)生。整個(gè)過程在封閉的環(huán)境中完成，確保雞精不被污染，達(dá)到食品QS標(biāo)準(zhǔn)。
　　優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：
　　1.雞精生產(chǎn)線采用一體化粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、篩分等步驟，既有明確的功能，又能結(jié)合、協(xié)調(diào)操作。滿足流程簡(jiǎn)化。
　　2.生產(chǎn)線的核心：干燥系統(tǒng)。分段加熱模式，預(yù)干燥部分具有高壓和低風(fēng)量的風(fēng)扇，使?jié)駶櫟碾u精完全流化顆粒;干燥段采用低壓，大容量鼓風(fēng)機(jī)，每單位時(shí)間帶走更多水分，干燥均勻；冷卻段高風(fēng)量風(fēng)扇可快速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度和濕度，達(dá)到既定要求，又便于后續(xù)的包裝過程。
　　3.干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)、加熱器、不銹鋼進(jìn)氣管，避免產(chǎn)品受到不潔空氣污染的可能性。
　　4.在干燥床的主體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)改變螺栓連接形式，極大地方便了系統(tǒng)的徹底清洗。
　　5.鋪槽采用模塊化結(jié)構(gòu)的甲板材料，在使用舌形孔之前，使材料可以向前移動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生暢通的排料現(xiàn)象;后端直孔，熱風(fēng)滲透率高，干燥過程換熱更充分。
　　6.床身采用不銹鋼無縫管支撐，床身結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命更長(zhǎng)。
　　7.床內(nèi)采用全焊接不銹鋼制作，避免污水進(jìn)入絕緣層，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還需要清潔嘴部，便于清洗設(shè)備。
　　8.該系統(tǒng)還配備了粉碎機(jī)組、帶灰塵的高速攪拌機(jī)、物料輸送機(jī)組、香料過濾等機(jī)組。高效的生產(chǎn)線組合、整體外觀、性能穩(wěn)定，得到了廣大業(yè)內(nèi)資深人士的一致認(rèn)可。