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在食品生產(chǎn)中，經(jīng)常涉及干燥過(guò)程，而干燥設(shè)備在食品干燥過(guò)程中起著重要的作用。
離心噴霧干燥機(jī)是一種既可以完成干燥又可以制粒的設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，它可以將物料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殪F化狀態(tài)。進(jìn)料液通過(guò)塔身頂部的霧化器噴入很細(xì)的霧化液珠中，從而與熱空氣接觸，并且可以在很短的時(shí)間內(nèi)干燥成成品。適用于干燥一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體，例如牛奶、雞蛋等。
在噴霧干燥過(guò)程中，也需要注意一些事項(xiàng)。先，在噴霧干燥的封閉操作過(guò)程中，噴灑有機(jī)溶劑（易燃物）時(shí)，氧氣濃度定要控制在5％以下，否則有機(jī)溶劑有燃燒的危險(xiǎn)。其次，在打開(kāi)或關(guān)閉門(mén)以檢查設(shè)備，拆卸或組裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時(shí)，以免手指被夾到。
另外，由離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行中或停機(jī)后表面溫度較高，請(qǐng)勿用手直接接觸旋風(fēng)分離器、霧化器、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等部件。同時(shí)，當(dāng)設(shè)備的溫度未降至室溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。當(dāng)氧氣沒(méi)有符合特定濃度時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)并檢查設(shè)備的門(mén)，否則容易引起氧氣不足。
在設(shè)計(jì)離心噴霧干燥機(jī)的過(guò)程中，我們須要提前確定具有要干燥的物質(zhì)顆粒大小以及分布情況。因?yàn)檫@兩個(gè)因素會(huì)直接影響到終干燥產(chǎn)品的松密度以及色澤等。因此，只有選擇適合的設(shè)備，才能夠到良佳的干燥效果。
那么，在設(shè)計(jì)設(shè)備的過(guò)程中，究竟需要考慮哪些影響因素呢？所謂松密度，其實(shí)也就是堆積密度，一般是在設(shè)計(jì)之前就確定好。其中會(huì)影響到松密度的因素主要包括有四個(gè)，分別為設(shè)備類(lèi)型，熱風(fēng)和排風(fēng)溫度，進(jìn)料濃度以及添加物。
如果所選擇的設(shè)備類(lèi)型不同，那么會(huì)帶來(lái)怎樣的影響呢？從使用情況來(lái)說(shuō)，如果選擇的是并流型設(shè)備的話，那么能夠得到松密度較小的產(chǎn)品；而如果使用的是逆流型設(shè)備的話，則會(huì)得到松密度較大的產(chǎn)品。
所以，在選擇離心噴霧干燥機(jī)的時(shí)候，應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)要求來(lái)確定設(shè)備的類(lèi)型。其次，在投料的過(guò)程中，也應(yīng)當(dāng)注意控制進(jìn)料的濃度。這是因?yàn)樵谠O(shè)備工作的過(guò)程中，一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)料濃度是和松密度存在一種正比關(guān)系，如果進(jìn)料濃度低，那么松密度就小，反之則大。
在設(shè)備運(yùn)行期間，還需要合理控制熱風(fēng)和排風(fēng)溫度。如果二者之間的差別過(guò)大的話，那么所得到產(chǎn)品的松密度就比較小，反之則會(huì)得到松密度較大的產(chǎn)品。
后一點(diǎn)就是應(yīng)當(dāng)考慮添加適合的物質(zhì)。這是因?yàn)殡x心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果想要獲得松密度較低的產(chǎn)品，那么可能就需要在干燥物料中添加一些導(dǎo)入氮或者是二氧化碳，反之則可以加入無(wú)機(jī)鹽，使松密度變大。
離心噴霧干燥機(jī)是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣為應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此設(shè)備是理想的干燥工藝。
1、離心噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，很快就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間只是需數(shù)秒鐘，適用于熱敏性物料的干燥。
2、具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，品質(zhì)好。
3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%的液體能1次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，上升產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在特定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
操作參數(shù)對(duì)離心噴霧干燥機(jī)性質(zhì)（這里所指的產(chǎn)品性質(zhì)，主要是指粒度和松密度）的影響，可以做出如下的普遍結(jié)論。
1、進(jìn)料速率的影響
在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影響
料液中固含量增加時(shí)，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在離心噴霧干燥機(jī)中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負(fù)荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時(shí)由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種情況下被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而減低。
3、進(jìn)料溫度的影響
如果為了便于料液的輸送和霧化而需要減低黏度時(shí)，則增加進(jìn)料溫度對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一些影響。對(duì)于在室溫下的低黏度的液體，上升料液溫度的影響可以忽略不計(jì)。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)上升料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。
4、表面張力的影響
表面張力對(duì)各個(gè)產(chǎn)品的影響，很不相同，但是，這種影響很不顯然。對(duì)大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機(jī)理來(lái)影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。霧滴中含有微細(xì)液滴的比例上升了，霧滴分布就越寬，表面張力低的料液，產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產(chǎn)生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。
5、干燥空氣入口溫度的影響
干燥空氣的入口溫度，取決于產(chǎn)品的干燥特性。干燥時(shí)膨脹的霧滴，升高干燥溫度，將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而，如果溫度升高到便蒸發(fā)速率很快上升，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，那么，就會(huì)生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。
6、霧滴-空氣接觸速度的影響
增加霧滴和空氣之間的接觸速度，就會(huì)上升混合程度，從而上升傳熱和傳質(zhì)速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運(yùn)動(dòng)中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時(shí)間變短，干燥產(chǎn)品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產(chǎn)品的不同，松密度也有變化。但還得不出一般性結(jié)論。
離心噴霧干燥機(jī)因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特定優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有很廣的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用很是普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計(jì)算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來(lái)離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)。
離心噴霧干燥機(jī)對(duì)環(huán)境的使用要求：
1、溫度。
2、相對(duì)濕度。
3、電源電壓。
4、周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)及腐蝕性氣體影響。
實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)采用菜單式微處理控制器，可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動(dòng)通針頻率、蠕動(dòng)泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制。自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮空氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微�；瑹峥諝鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分污泥處理對(duì)污泥進(jìn)行濃縮、調(diào)質(zhì)、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒等減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化的加工過(guò)程。污泥處理是對(duì)污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化處理的過(guò)程。污水處理程度越高，就會(huì)產(chǎn)生越多的污泥殘余物需要加以處理。除非是利用土地處理或污水塘處理污水，否則一般的污水處理廠必須設(shè)有污泥處理設(shè)施。對(duì)現(xiàn)代化的污水處理 閃蒸干燥機(jī)振動(dòng)源的加入使原來(lái)的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振頻對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時(shí)，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對(duì)于粘多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用多層流化床干燥機(jī)，可以增加物料的干燥時(shí)間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥機(jī)因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用 SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)品概述
真空干燥設(shè)備分靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)兩種，物料在動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)干燥時(shí)被不停地翻動(dòng)，所以干燥更均勻、充分。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動(dòng)態(tài)式真空干燥機(jī)，是將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套組成的真空干燥裝置（如不需要回收溶 |
