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干燥技術(shù)自遠(yuǎn)古以來就存在的，那時候的人們習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，這種干燥方法的弊端在使用中隨之凸顯出來。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。閃蒸干燥技術(shù)是源自于上世紀(jì)八十年代，巴西科學(xué)家研制而成，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由丹麥ANHYDRO公司于1970年開發(fā)成功，并經(jīng)3次改進(jìn)，于1983年定型的第三代產(chǎn)品�！ ∽孕D(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)流傳到中國之后，國內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)便發(fā)展了起來，紛紛研制出新型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，從性能方面來說不亞于國外的設(shè)備，但價格方面比國外的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)要合理的多。 SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國際^�！ 『鸵郧暗拈W蒸干燥機(jī)相比，該款旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)保留了原來的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，更在主軸設(shè)計(jì)上創(chuàng)新采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。? 在現(xiàn)階段的把鍋爐尾氣當(dāng)做污泥烘干機(jī)的供應(yīng)點(diǎn)，能夠很好的利用了剩余熱能，達(dá)到了效率大化，這樣可以保證資源優(yōu)化配置。供熱沒有規(guī)模化，用熱無消耗高效烘干，綠色環(huán)保，做到了節(jié)能環(huán)保，在環(huán)保過程中我們就可減少污染，減少排放。?污泥烘干機(jī)處理污泥的流程：?? (1)減量化：由于污泥含水量很高，體積很大，干燥是食品、飼料廠比較常用的一種加工工序，目前使用比較普遍干燥設(shè)備是帶式干燥機(jī)。帶式干燥機(jī)在普通飼料顆粒加工方面占有重要的一席之地。
但是對于密度比較小的物料比如膨化大米，谷物外殼等就會產(chǎn)生一些問題---穿流的熱風(fēng)會把物料吹動，使得物料在閃蒸干燥器： 對于廣泛的精細(xì)和粗糙的材料，包括纖維，魚粉，粘土金屬粉末，顏料，聚合物，谷物和淀粉的高效干燥。 實(shí)驗(yàn)室流化床干燥設(shè)備 - 特點(diǎn)與優(yōu)勢 一旦通過流動的產(chǎn)品，保護(hù)溫度敏感的材料。 材料均勻地分散在熱空氣流，統(tǒng)一的產(chǎn)品治療。 靜態(tài)分類較細(xì)的干燥物料直接發(fā)送到產(chǎn)品的出口，并保持較大的顆粒，在空真空預(yù)冷是將果蔬置于保溫的真空室里,用真空泵對室內(nèi)抽真空.當(dāng)室內(nèi)真空度達(dá)到果蔬溫度對應(yīng)的水蒸汽的飽和壓力時,果蔬表面纖維間隙中的水分開始蒸發(fā),蒸發(fā)時將帶走蒸發(fā)潛熱,使果蔬溫度降低,進(jìn)一步降壓,直至果蔬冷卻到所需的溫度.水在一個大氣壓下， 100 ℃ 時沸騰。但壓力下降，其沸點(diǎn)也隨之下降，這可從高山上? 隨著我國對城市綠化和環(huán)境保護(hù)的重視，污泥烘干機(jī)的應(yīng)用越來越多。節(jié)能公司開發(fā)生產(chǎn)的熱泵污泥干燥機(jī)可對各類生活污泥、印染污泥、城市污泥、造紙污泥、電鍍污泥、油田污泥進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)污泥的再利用�！ 〉谖勰嗪娓蓹C(jī)運(yùn)行過程中，污泥長期粘附在筒壁上，不僅影響干燥效率，還可能造成筒體堵塞。污泥干燥機(jī)粘壁一 |
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