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對于有烘干需求的客戶來說，污泥干化設(shè)備的選擇是非常困難而又復(fù)雜的問題。因被干燥物料的特性，供熱的方法和物料干燥介質(zhì)系統(tǒng)的流體動力學(xué)等必須全部考慮。由于被干燥物料種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個(gè)萬能的干燥器，只能選用合適的干燥方法和干燥器形式。 1、選擇干燥器要考慮的因素在選擇干燥器形式時(shí)，要考慮下列因素： ⑴被干燥物料的性質(zhì) a.物料的物理特性； b.物料的化學(xué)特性(腐蝕性)： c.物料的毒性： d.物料的可燃性： e.物料顆粒大小： f.物料的硬度； ⑵物料的干燥特性 a.水分的類型(結(jié)合水、非結(jié)合水或二者兼有) b.初始和最終水含量 C.允許的最高干燥溫度 d.產(chǎn)品顆粒大小的允許范圍 e.產(chǎn)品的顏色、光澤、氣味等。 ⑶回收問題 a.粉塵回收； b.氣體回收。 ⑷用戶安裝地點(diǎn)的可行性問題 a.布置干燥系統(tǒng)空間的大小； b.可用的加熱空氣的能源類型及電能； c.排放的粉塵條件； e.干燥前后的工序銜接。 d.噪聲對周圍環(huán)境的影響； 2、污泥干化設(shè)備選擇的步驟 污泥干燥機(jī)選擇的起始點(diǎn)是確定或測定被干燥物料的特性，進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)，確定干燥動力學(xué)和傳遞特性，確定污泥干化設(shè)備的工藝尺寸進(jìn)行干燥成本核算，最后確定干燥器形式。若幾種干燥器同時(shí)適用時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)，核算成本及方案比較，用以選擇其中合適的方案。 污泥干燥機(jī)最后的選擇，通常首先要提出一個(gè)化的方案，即包括設(shè)備總成本、產(chǎn)品的性質(zhì)，環(huán)保的指標(biāo)、安全系數(shù)的考慮和安裝檢修的方便等。除上述外，還要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，證明最終選擇的形式是最適合的(即可行性論證)。 對于干燥技術(shù)有三項(xiàng)目標(biāo)是學(xué)者們公認(rèn)的：一是污泥干化設(shè)備操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量，二是干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染，三是要節(jié)能。 組合干燥設(shè)備是兩種或兩種以上干燥形式的組合，對物料而言，主要以串聯(lián)為主，也就是工作時(shí)物料先后通過干燥設(shè)備兩臺或兩臺以上干燥設(shè)備，組合干燥主要是滿足某種干燥工藝的需要。眾所周知，每種干燥器都存在一定不足之處，通過同種或 污泥烘干機(jī)以減少污泥堆置的占地面積，噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，那么污泥烘干機(jī)的干燥技術(shù)是怎樣的呢?下面為大家介紹：
主要有三種類型的污泥干燥技術(shù)，熱干燥、太陽能干燥、低溫干燥。熱干燥濕污泥的直接，間接，或組合工藝。直熱式的污泥烘干機(jī)采用熱煙氣作為干燥介質(zhì)。熱氣體注 一、概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是連續(xù)操作的對流干燥設(shè)備，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中用于干燥濾餅狀物料的****設(shè)備之一。其工作原理如圖1所示。主機(jī)大致可分為三大部分：
集風(fēng)室及破碎流化段；
中部干燥段；
頂部回收段。
濾餅狀物料經(jīng)螺旋給料裝置進(jìn)入干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)的碳化處置1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過程中產(chǎn)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。3)低 耙式真空干燥機(jī)的構(gòu)成是比較簡單的，因此我們操作起來也很方便，這樣一來我們作業(yè)的周期也比較短，用過耙式真空干燥機(jī)的朋友應(yīng)該都知道他的性能是比較穩(wěn)定的，所以我們可以放心的來進(jìn)行操作，他對能量的損耗也比較少，除此之外我們還要看看他的密封性。他還可以很好的減少物料的損失，對環(huán) |
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