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每種干燥設(shè)備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設(shè)備,但最適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
以下是干燥設(shè)備選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。
1.適用性——干燥設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高——僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資——完成同樣功能的干燥設(shè)備，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
5.運行成本低——設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥設(shè)備。
7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥設(shè)備（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽專家的意見。 干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
常見的干燥機主要有以下幾種：
真空干燥機，噴霧Dedert閃蒸干燥機在他們的設(shè)計簡單而靈活的。閃蒸干燥機可用于各種產(chǎn)品中，通常會濾渣干燥。泥漿，預(yù)處理時，也干閃蒸干燥機。在一個閃蒸干燥機濕物料的干燥空氣流中分散成通過一個供給裝置所提供的Dedert許多類型的。干燥在幾秒鐘內(nèi)發(fā)生的熱量被傳遞從氣流中的粒子。僅由于閃蒸干燥機除去表面的水分，干燥速率? 不但能干燥各種污泥，我們的污泥烘干機還能干燥各種高粘度物料。根據(jù)熱介質(zhì)與污泥之間不同的接觸方式，其分類是什么？ 根據(jù)熱介質(zhì)與污泥的接觸方式： 污泥烘干機根據(jù)熱介質(zhì)與污泥的接觸方式，分為直接加熱、間接加熱和直接與間接聯(lián)合加熱。由于在工程中較少使用直接和間接組合加熱方法，因此通常有兩種加熱方法流化床干燥機又稱沸騰干燥機，流化床技術(shù)在我國制藥工業(yè)的應(yīng)用應(yīng)回溯到上世紀(jì)80年代，從原先的流化床干燥發(fā)展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒（丸）和流化床粉碎等方面的應(yīng)用，在閃蒸干燥機的詳細(xì)資料閃蒸干燥器的干燥已被脫水的或本質(zhì)上具有低的水分含量的固體是^經(jīng)濟的。也被稱為“氣機”，他們是^簡單的氣體懸浮式干燥機^小的足跡。一個單一的操作提供了混合，傳熱和傳質(zhì)的固體干燥。干燥機內(nèi)的停留時間很短，通常不到三秒鐘，幾乎是即時的表面干燥。濕潤，粉狀，粒狀， |
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