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現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中，通過(guò)將中藥材熬制、提取、濃縮成的浸膏，經(jīng)干燥粉碎成粉，裝在膠囊中或制成顆粒，成為中成藥。整個(gè)制藥生產(chǎn)過(guò)程中，制藥企業(yè)感到最難的問(wèn)題之一是浸膏的干燥，現(xiàn)在制藥企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的烘箱、真空干燥設(shè)備干燥和噴霧干燥設(shè)備干燥法干燥浸膏，這些傳統(tǒng)的干燥設(shè)備干燥法都存在干燥溫度高、能耗高、設(shè)備投資大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效益低、成本高、占地面積大等問(wèn)題，因此，浸膏干燥已經(jīng)成為制藥企業(yè)生產(chǎn)中的“瓶頸”，限制著企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。
傳統(tǒng)浸膏干燥設(shè)備干燥
烘箱干燥 溫度高 時(shí)間長(zhǎng) 質(zhì)量低 能耗大 占地面積大
真空干燥 溫度較高 時(shí)間較長(zhǎng) 質(zhì)量較低 能耗大 占地面積大
噴霧干燥 溫度高 時(shí)間短 質(zhì)量高 能耗大 占地面積大
傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥的問(wèn)題
在真空狀態(tài)下，空氣對(duì)流傳導(dǎo)方式難以進(jìn)行，傳統(tǒng)加熱只有通過(guò)熱傳導(dǎo)由物質(zhì)表面至其內(nèi)部，干燥時(shí)物品表面先被干燥硬化，會(huì)形成“堅(jiān)實(shí)”的外殼，內(nèi)部水分排出更加困難，因此，干燥速度慢、效率低、周期長(zhǎng)、熱慣性大、溫度不易控制，直接影響物品的干燥質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
1、 溫度高
2、 能耗高
3、 設(shè)備投資大
4、 生產(chǎn)周期長(zhǎng)
5、 效益低
6、 占地面積大
最新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥設(shè)備連續(xù)低溫干燥
干燥設(shè)備干燥原理
在物品的干燥過(guò)程中，水分的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低，水的沸點(diǎn)越低，在一個(gè)大氣壓下水的沸點(diǎn)是100°C，當(dāng)真空度小于 -0.08 兆帕斯卡時(shí)，水的蒸發(fā)溫度為 30～40℃。因此，物體處于真空狀態(tài)條件下，其中的水分可在較低溫度下蒸發(fā)，使物品在低溫下干燥。
同時(shí),在微波能的作用下，浸膏自身快速生熱，水份蒸發(fā)達(dá)到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過(guò)介質(zhì)傳導(dǎo)，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)表面硬化、排水困難的問(wèn)題，浸膏干燥溫度低，能****限度保持藥效，因此它具有干燥質(zhì)量高、干燥速度快、生產(chǎn)成本低、節(jié)約能源、收得率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，完全達(dá)到浸膏干燥的要求。
干燥質(zhì)量
低溫+微波+浸膏中水份快速蒸發(fā)
干燥成本
經(jīng)龐哲真空連續(xù)系列設(shè)備干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥設(shè)備提高20%以上 ，說(shuō)明這種干燥方式更能有效保證浸膏質(zhì)量。
低溫+快速=高質(zhì)量
干燥1公斤浸膏電費(fèi)：（按每度電1元RMB計(jì)算）
只需1.0元電費(fèi)(僅相當(dāng)于普通真空設(shè)備真空泵運(yùn)行費(fèi)用的一半)
普通真空設(shè)備需4.75元電費(fèi)
按每天QW-10HM設(shè)備干燥375公斤浸膏計(jì)算，每天節(jié)約1406元電費(fèi)
一年（300天）節(jié)約421800元（42萬(wàn)多）
一年節(jié)約的電費(fèi) 42 萬(wàn)元!
數(shù)據(jù)比較
占地面積少：只有35%（普通真空干燥設(shè)備）
能力大： 1臺(tái)QW-10HMV=5臺(tái)FZG15
投資少： （相同產(chǎn)量下）少于（普通真空干燥設(shè)備）
結(jié)論 ：
多！快！好！省!
1、 多—產(chǎn)量大得多，1臺(tái)設(shè)備1天可干燥375公斤浸膏。
2、 快—4小時(shí)可干燥好
3、 好—干燥質(zhì)量好
4、 省—省能源、省投資、省廠房面積的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。 醫(yī)藥行業(yè)大多選擇噴霧干燥機(jī)來(lái)處理自己的原料，這是在嘗試多種干燥設(shè)備之后，^終比較后得到的結(jié)論。噴霧干燥機(jī)處理醫(yī)藥原料的工作原理：空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器和加熱器變成熱空氣，進(jìn)入干燥室頂部的熱分配器，然后進(jìn)入干燥室，并以螺旋狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)將原料液送入干燥室頂部的離心霧化器，泵送通過(guò)過(guò)濾器，同時(shí)原料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)完全避免了物料在干燥過(guò)程中結(jié)構(gòu)的破壞，為熱敏物料提供了極為方便的干燥方法，如酶制劑活菌等生物制品，含糖量高的產(chǎn)物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料等等。熱風(fēng)循環(huán)烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。熱風(fēng)循環(huán)烘箱有以下特點(diǎn)：
1、長(zhǎng)方體工作室，使有效容積達(dá)到****，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
2、熱風(fēng)循環(huán)烘箱鋼化、防彈雙 |
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