當(dāng)前,食品加工技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢是****限度地保持食品的營養(yǎng)和色香味,而干燥工藝和設(shè)備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相聯(lián)系的特點(diǎn),它不同于化工產(chǎn)品的干燥,前者需要考慮食品衛(wèi)生、營養(yǎng)損失、色香味變化等等,對干燥溫度和時(shí)間有嚴(yán)格限制;食品干燥又不同于醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥,因?yàn)槭称吠堑透郊又诞a(chǎn)品,而藥品一般是高附加值產(chǎn)品,前者必須考慮干燥過程的經(jīng)濟(jì)性。圍繞著“質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)”,近年來食品干燥技術(shù)和干燥設(shè)備還是取得了不少進(jìn)步,而其中真空與其它干燥方法或加熱技術(shù)相結(jié)合,賦予了真空干燥設(shè)備新的內(nèi)涵和生命力。 1.食品真空干燥設(shè)備的特點(diǎn) 真空干燥設(shè)備是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關(guān),在真空狀態(tài)下,水的沸點(diǎn)降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下營養(yǎng)成分維生素等的破壞,同時(shí)提高了干燥速度。此外在真空系統(tǒng)中,單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對缺氧的環(huán)境下進(jìn)行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機(jī)會(huì),色素褐變或其它氧化變質(zhì)等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質(zhì)量。 2.傳統(tǒng)的真空干燥設(shè)備 真空干燥在食品、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,國內(nèi)也開發(fā)和引進(jìn)了各種真空干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥器,帶式真空干燥設(shè)備等。這些傳統(tǒng)的真空干燥設(shè)備主要采用熱風(fēng),蒸汽或電等加熱,利用熱傳導(dǎo),對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部。 繼單層流化床的推廣,多層流化床也得到了較快的發(fā)展。多層圓筒型流化床干燥機(jī)由于停留時(shí)間分布均勻,故實(shí)際需要停留時(shí)間遠(yuǎn)較單層流化床短。在相同條流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥機(jī)又稱沸騰床干燥機(jī),流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)?污泥烘干機(jī)在污泥處理中發(fā)揮著無可替代的作用,把污泥變廢為寶,同時(shí)解決環(huán)境污染問題。但是,在污泥烘干機(jī)使用的過程中,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)污泥一次性烘干不干的現(xiàn)象。這樣一來,不僅浪費(fèi)大量的熱能,再對其二次烘干處理的時(shí)候,還會(huì)降低工作效率,增加成本。那么污泥烘干機(jī)一次性烘不干如何進(jìn)行解決呢??1、在污泥物料濕度 耙式真空干燥機(jī)主要由攪拌軸、筒體、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入耙式真空干燥機(jī)后,熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均 實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不 近年來,噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,在固體制劑領(lǐng)域,該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過程中,不同原料藥會(huì)對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達(dá)到這些要求,應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)是設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。 ■保證潔凈要求 |