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目前，國(guó)內(nèi)對(duì)煤泥的熱能干燥脫水，基本上采用直接或間接換熱方式干燥技術(shù)，較突出的是轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)和帶式碎干機(jī)，自上世紀(jì)50年代就已開(kāi)始使用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，這兩種干燥機(jī)也在不斷改進(jìn)，在煤泥干燥領(lǐng)域發(fā)揮了應(yīng)有作用。但是，受傳統(tǒng)換熱方式的制約，二者始終表現(xiàn)為干燥效率低，耗能大，溫度高低不穩(wěn)定，熱損耗高，實(shí)際產(chǎn)量低;同時(shí)，干燥機(jī)體積龐大，系統(tǒng)占地面積大。因此，上述兩種干燥機(jī)對(duì)煤泥干燥在技術(shù)和效率上尚存在局限性。
在總結(jié)了各類干燥設(shè)備實(shí)際應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，一種新型的煤泥干燥設(shè)備-旋翼式強(qiáng)制流態(tài)化刮壁式干燥機(jī)(以下簡(jiǎn)稱旋翼式刮壁干燥機(jī))逐漸在煤泥干燥領(lǐng)域進(jìn)入大家的視線。
煤泥干燥機(jī)的干燥原理
煤泥濾餅進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，并非是單獨(dú)的顆粒，而是不同大小的團(tuán)聚體，在某種程度上，煤泥濾餅團(tuán)聚體與固體相似，區(qū)別在于固體干燥決定于擴(kuò)散，而煤泥濾餅團(tuán)聚體的干燥取決于毛細(xì)管力。煤泥濾餅中的水分主要包括:潤(rùn)濕水、空隙水和毛細(xì)管水。其中潤(rùn)濕水是水和煤泥的機(jī)械混合，極易蒸發(fā)，隨后被蒸發(fā)的是空隙水。隨著水分的不斷汽化，水界面層將退到煤泥表面的毛細(xì)管中，形成彎月形液面，這種液面有向內(nèi)推移的趨勢(shì)，當(dāng)進(jìn)至毛細(xì)管最狹窄部分-峰腰時(shí)，毛細(xì)管力大大地超過(guò)維持該敞露表面所需的壓力，峰腰因此瓦解，由毛細(xì)管力引起的顆粒間的粘著力隨即被破壞，顆粒松散開(kāi)，并使新的濕表面裸露出來(lái)，而與干燥介質(zhì)接觸。如此反復(fù)，直至所有顆粒被解離而不為粘著力所連接為止，從而完成整個(gè)干燥過(guò)程。
旋翼式刮壁干燥機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理
旋翼式刮壁干燥機(jī)是針對(duì)市政污泥、生物菌絲體及化工污泥等高含水、高粘度、強(qiáng)熱固聚性的特點(diǎn)， 立足于提高干化設(shè)備工作效率、降低投資成本和運(yùn)行成本而研究開(kāi)發(fā)出來(lái)的。
旋翼式刮壁干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
旋翼式刮壁干燥機(jī)在拋擲過(guò)程中， 破解了污泥的粘度和加熱后的固聚性， 可使污泥在干燥機(jī)腔內(nèi)充分彌散， 以強(qiáng)化污泥與熱風(fēng)的換熱效果， 提高污泥傳熱效率， 縮短了污泥傳質(zhì)時(shí)間， 使污泥在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短， 熱交換效率高， 處理量加大。與傳統(tǒng)干燥機(jī)貼壁式熱交換相比， 該機(jī)脫水效率大大提高， 但干燥成本卻降低了。對(duì)拋擲后的污泥貼壁現(xiàn)象， 可采用刮壁干燥機(jī)內(nèi)壁清掃器，即可將粘壁及時(shí)刮下。
旋翼式刮壁干燥機(jī)實(shí)際應(yīng)用
(1) 設(shè)備處理能力與腔室隔板規(guī)律。干燥機(jī)內(nèi)分為三個(gè)腔室， 每個(gè)腔室之間有隔板， 其控制著熱風(fēng)與煤泥的向前運(yùn)動(dòng)通道與運(yùn)動(dòng)的時(shí)間， 隔板高則運(yùn)動(dòng)通道曲折， 運(yùn)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)， 處理量低， 易過(guò)干燥; 隔板低則運(yùn)動(dòng)通道較平緩， 運(yùn)動(dòng)時(shí)間短， 雖處理量較大， 但產(chǎn)品水分大。因此， 合適的隔板高度(距旋翼主軸主線 700~ 800mm) 是保持產(chǎn)量與質(zhì)量平衡的關(guān)鍵。
(2) 干燥機(jī)內(nèi)溫度與煤泥給入之間的規(guī)律。由于干燥機(jī)是鋼構(gòu)件， 必須控制好其進(jìn)風(fēng)溫度以及煤泥的給入量。溫度過(guò)高而煤泥給入量小時(shí)， 產(chǎn)品易過(guò)干燥， 長(zhǎng)時(shí)間的高溫將會(huì)導(dǎo)致干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形， 產(chǎn)生故障; 溫度過(guò)低而煤泥給入量大時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生 ( 悶軸 ) 的事故。因此， 進(jìn)風(fēng)溫度宜保持在 600~ 800% 之間， 煤泥給入量宜保持在 24~36t/h (濕量， 含水率 42 % ) 之間。
(3) 熱風(fēng)爐內(nèi)燃煤厚度與熱風(fēng)爐出口溫度之間的規(guī)律。若燃煤厚度高， 則鼓風(fēng)機(jī)吹不透， 不能在熱風(fēng)爐內(nèi)充分燃燒， 既不能提高出口溫度， 還可造成燃煤的浪費(fèi); 若燃煤厚度低， 則燃燒強(qiáng)度不足，不能形成穩(wěn)定、持續(xù)熱風(fēng)， 影響其工作效果。因此， 熱風(fēng)爐內(nèi)燃煤厚度宜保持在 100~ 120mm， 從而保證其工作效果。
旋翼式刮壁干燥機(jī)是煤泥干燥的一項(xiàng)新技術(shù)，其獨(dú)特的干燥特性為煤炭企業(yè)煤泥的綜合利用提供了一個(gè)有效的途徑。因?yàn)榻档兔耗嗨肿詈?jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)有效的手段就是使用煤泥干燥機(jī)對(duì)煤泥進(jìn)行深度脫水(干燥)處理，相應(yīng)地提高了煤炭企業(yè)的效益。 在煤泥干燥領(lǐng)域發(fā)揮了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)， 因而具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。閃蒸干燥機(jī)低溫脫溶工藝有兩種型式，一種是美國(guó)和西部等歐美國(guó)家采用的“閃蒸”脫溶系統(tǒng)，另一種是以日本為代表的蒸汽脫溶、真空脫溶工藝。閃蒸干燥機(jī)脫溶系統(tǒng)利用溶劑過(guò)熱蒸汽的氣流、在輸送管中以極快的速度輸送低溫脫溶，在極短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)高溫加熱，溶劑過(guò)熱蒸汽與低溫脫溶之間進(jìn)行快速的熱量和物質(zhì)傳遞，使所含溶劑脫實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動(dòng)泵進(jìn)料速度可以隨時(shí)調(diào)節(jié)。內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范
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