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　　目前，國際上常用的污泥處置技術(shù)為土地利用、填埋和焚燒等。由于土地資源緊張，以及其它環(huán)境污染問題，特別是在大城市，污泥土地利用和填埋比例逐漸下降，而焚燒比例上升，并逐漸成為發(fā)達國家主要的污泥處置手段之一。干化焚燒在歐美等發(fā)達國家已成為成熟的工藝技術(shù)。我國在該領(lǐng)域通過大量實踐，但主要還停留在污泥干化焚燒原理的探討方面，對專用設(shè)備的開發(fā)和研制及應(yīng)用等均還處于發(fā)展階段。因此，有必要在吸收國外先進技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，研究和開發(fā)出適合我國國情的技術(shù)含量高、經(jīng)濟性能好、高效安全的干化焚燒技術(shù)和工藝設(shè)備[1]。
　　圓盤式干燥機作為一種污泥間接加熱干化設(shè)備在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)[2]�，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝，在國際上的市場占有率也非常高。
　　污泥焚燒的共同特點是以回收能源為目的。污泥的熱值低，一般需要添加輔助燃料，所以應(yīng)該設(shè)計輔助燃料最少的流程，而流化床工藝就是其中之一。
　　2 污泥‘圓盤式半干化＋流化床焚燒’工藝
　　2.1 系統(tǒng)組成
　　污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水分，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐、省煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達標(biāo)后經(jīng)煙囪排入大氣。回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油，蒸汽或?qū)�熱油作為干化機的熱源介質(zhì)，實現(xiàn)熱量的有效利用。
　　污泥半干化焚燒污泥處理主要由以下系統(tǒng)組成：（1）污泥接收、儲存與給料系統(tǒng)；（2）污泥干化系統(tǒng)；（3）污泥焚燒系統(tǒng)；（4）煙氣凈化系統(tǒng)；（5）補充熱源系統(tǒng)（污泥熱值低或含水率高時）；（6）除臭系統(tǒng)；（7）壓縮空氣系統(tǒng)；（8）電氣系統(tǒng)；（9）儀表及控制系統(tǒng)。
　　2.2 工藝描述
　　對于有汽車運入污泥的處理廠，一般設(shè)置地下接收倉和儲存?zhèn)}，車載的濕污泥先卸入地下接收倉，由污泥泵送入污泥儲存?zhèn)}。對于管道送入污泥的情況，設(shè)置污泥緩沖倉，管道污泥直接卸入緩沖倉。儲存?zhèn)}或緩沖倉中的污泥由污泥泵送入干化機。污泥干化機采用蒸汽或?qū)�熱油作為加熱介質(zhì)間接加熱污泥，污泥干化過程產(chǎn)生的蒸汽通過引風(fēng)機排出干化機，引風(fēng)機維持干化機內(nèi)微負(fù)壓運行。被抽出的蒸汽進入冷凝器中進行冷凝，其中冷凝液經(jīng)處理達標(biāo)后排放或納入污水管網(wǎng)，不凝氣體（主要是一些惡臭氣體）通過臭氣管道送入污泥焚燒爐焚燒處理。干化后的半干污泥由位于干化機底部的螺旋排料機排出，經(jīng)輸送設(shè)備送入焚燒爐。半干污泥進入焚燒爐后，污泥中的水份被蒸發(fā)，有機物和空氣中的氧氣進行氧化反應(yīng)產(chǎn)生放出熱量。為保證焚燒爐的正常運行并充分利用熱源，降低污泥焚燒的排煙溫度，設(shè)置余熱鍋爐等能量回收裝置。余熱鍋爐以水蒸汽或?qū)�熱油為介質(zhì)，產(chǎn)生的蒸汽或加熱的導(dǎo)熱油作為污泥干化的熱源。鍋爐出口煙氣經(jīng)脫酸、除塵等裝置處理，達到國家標(biāo)準(zhǔn)�；以�一般可資源化利用。
　　2.3 半干化焚燒的優(yōu)勢
　　污泥的半干化焚燒采用的是污泥直接通過干化機達到低干度半干化的程度后進入焚燒爐內(nèi)焚燒處理，其干化過程沒有全干污泥產(chǎn)生，無需返混。污泥半干
　　化焚燒系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：（1）采用成熟可靠的污泥干化和焚燒設(shè)備，系統(tǒng)運行可靠性高；（2）半干化系統(tǒng)無需干污泥的返混，運行時粉塵量低、氧含量和溫度低，系統(tǒng)安全性高，無需惰性氣體保護；（3）應(yīng)用于低干度半干化的干化機，比蒸發(fā)率高，干化機的體積小，磨損輕；（4）半干污泥采用國際主流的流化床焚燒爐焚燒處理，可靠性和效率高；（5）整個系統(tǒng)運行中不產(chǎn)生粉塵、異味，現(xiàn)場環(huán)境好。
　　3 核心設(shè)備介紹
　　污泥干化焚燒系統(tǒng)的核心設(shè)備是圓盤式干燥機和流化床焚燒爐。
　　3.1 圓盤式干燥機
　　圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水分。污泥水分蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機。圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積；二是它緩慢轉(zhuǎn)動，它上面的小推進器推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠�，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干化機體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響污泥的流向，圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助污泥定向流動，又起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。
　　圓盤式干燥機具有以下特點：（1）運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好；（2）圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠幔瑐鳠崦娣e大，結(jié)構(gòu)緊湊，
　　外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡單；（3）干化機內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；（4）采用低溫?zé)嵩矗ā?80℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；（5）所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備��；（6）圓盤干化機可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；（7）可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)；（8）現(xiàn)場環(huán)境非常好。
　　3.2 流化床焚燒爐
　　焚燒爐是焚燒工藝很重要的部分，所有的焚燒反應(yīng)均在此發(fā)生。流化床是一種清潔燃燒技術(shù)，燃燼率高、污染排放低。流化床采用立式布置，流化風(fēng)從爐底送入保證流化良好，達到全沸騰，溫度非常均勻；爐內(nèi)無運動部件，能長時間連續(xù)運行，維修費用很低。選擇耐熱耐磨性能好的耐火材料（耐熱溫度>1450°C），可連續(xù)使用數(shù)年無需大修。  與國外的同類產(chǎn)品相比，農(nóng)藥干燥機不僅出色地解決了中國農(nóng)藥含沙量高、磨損大的問題，在涵蓋農(nóng)藥、城市生活垃圾以及污水處理等方面發(fā)揮了巨大作用；其設(shè)備價格明顯低于國外設(shè)備；農(nóng)藥干燥機為中國農(nóng)藥處置技術(shù)明確了方向，奠定了基礎(chǔ)，成為農(nóng)藥處理、處置的主流技術(shù)。  農(nóng)藥實驗室離心噴霧干燥機生產(chǎn)前的預(yù)備準(zhǔn)備攪拌器的間接接觸加熱和適當(dāng)布置的有利結(jié)構(gòu)便于干燥和粘性的干燥材料的干燥。轉(zhuǎn)子由管和轉(zhuǎn)子上垂直安裝的凹盤組成。帶有盤的轉(zhuǎn)子是蒸汽加熱的，這種設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)高的蒸發(fā)。在磁盤上有鏟子，它將材料從入口輸送到材料的排出口。廢氣通過蒸汽罩排放到廢氣處理系統(tǒng)中。由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，物料在干燥設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花，即可能造成點火源要素。對于“粉塵云”而言，正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時，所形成的粉塵云不再具有可爆性�！倍�當(dāng)“粉體顆粒度在10μm以下時，則具旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和超細(xì)粉干燥機都屬于干燥設(shè)備，我們就二者進行比較和區(qū)別，以便廣大用戶選用適合自己企業(yè)的干燥設(shè)備。
　　超細(xì)粉干燥機是在旋轉(zhuǎn)閃蒸干

　　干燥機中有許多不同的恒溫器，只需調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度即可完成，使用哪個恒溫器取決于選擇閃蒸干燥機使用哪個干燥循環(huán)。