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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可將干燥、粉碎、篩分任務(wù)一次完成，避免了加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機(jī)，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線(xiàn)方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：在筒體下部既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆�？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。
閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造優(yōu)勢(shì)
閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時(shí)間短，可以避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀商品，省去了破壞、篩分等工序。
閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。其分風(fēng)設(shè)備，下降了設(shè)備阻力，并保證了物料的干燥均勻度。
閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置的冷卻設(shè)備及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
閃蒸干燥機(jī)能控制終水份和細(xì)度,經(jīng)過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證商品的濕含量及細(xì)度均勻。
物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，^后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：
1、升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
2、等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。
3、降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
4、平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間極短，通常為1-3s。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
2、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）。
5、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)。
耙式真空干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)觸摸，適用于干燥少數(shù)的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)股動(dòng)。一起選用自動(dòng)轉(zhuǎn)向設(shè)備，使軸的滾動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的滾動(dòng)方向。
耙式真空干燥機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)略，操作便利，運(yùn)用周期長(zhǎng)，功能穩(wěn)定牢靠，蒸汽耗量小，適用功能強(qiáng)，商品質(zhì)量好，耙式真空干燥機(jī)適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶(hù)長(zhǎng)期運(yùn)用證明是一杰出的干燥設(shè)備。
耙式真空干燥機(jī)五大格外優(yōu)勢(shì)
�。�1）傳熱作用好，在一樣的操作條件下，新式耙式真空干燥機(jī)較慣例真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥逗留時(shí)間；
�。�2）溶劑回收率高達(dá)85%以上，對(duì)于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度下降商品的生產(chǎn)成本；
�。�3）耙式真空干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)值很大的真空干燥操作，且傳熱作用遠(yuǎn)高于小型真空耙式真空干燥機(jī)；
（4）耙式真空干燥機(jī)由于選用了密封構(gòu)造，被干燥物料沒(méi)有污染危險(xiǎn)，適用于醫(yī)藥、香料等格外物料的干燥；
�。�5）熱效率高，可達(dá)80%以上，節(jié)約能源。
1、適用性
耙式真空干燥機(jī)需要能適用于一些物料，且適應(yīng)物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能做到處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2、干燥速率高
就干燥速率來(lái)看，對(duì)流干燥時(shí)物料分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3、耗能低
不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99.99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。
4、節(jié)省投資
完成同樣功能的耙式真空干燥機(jī)，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
5、運(yùn)行成本低
設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)、備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
6、優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、牢靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。
7、適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求，工作條件好，安全性高。
以上就是耙式真空干燥機(jī)選用的一般原則。
圓盤(pán)干燥設(shè)備設(shè)計(jì)用于干燥市政和工業(yè)工廠(chǎng)的農(nóng)藥，以及干燥農(nóng)藥和化學(xué)工業(yè)的殘留物。 配置 脫水后的農(nóng)藥被送入農(nóng)藥干燥機(jī)的一端，當(dāng)物料通過(guò)干燥機(jī)向排放端輸送時(shí)，水分被蒸發(fā)。 農(nóng)藥干燥機(jī)可以配置用于各種產(chǎn)品。為了進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)主要特征采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，國(guó)內(nèi)唯一：全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工 混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械�；旌蠙C(jī)械廣泛用于各類(lèi)工業(yè)和日常生活中。
混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可 本期內(nèi)容，我們將為大家簡(jiǎn)單介紹一下農(nóng)藥干燥機(jī)的工作原理，不清楚的朋友們快和小編一起來(lái)了解一下吧。 濕物料通過(guò)驅(qū)動(dòng)端的入口進(jìn)料到農(nóng)藥干燥機(jī)中。物料通過(guò)干燥機(jī)運(yùn)輸，并通過(guò)安裝在轉(zhuǎn)子外圍的葉片進(jìn)行攪拌。 物料通過(guò)直接接觸轉(zhuǎn)子的蒸汽加熱表面實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)設(shè)有噴嘴清潔器（通針），在噴嘴被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。離心噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音非常低，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)； |
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