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閃蒸干燥機內(nèi)由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，而且干燥物料的行業(yè)也比較多，特別是一些化學物料很容易導致閃蒸干燥機出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。這種腐蝕是均勻地頒布在整個閃蒸干燥機內(nèi)外表面上，使截面不斷減小，^終使受力件破壞�！ ‘旈W蒸干燥機在有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下工作時，腐蝕性介質(zhì)容易吸附和積聚在粗糙表面的谷處，并通過微細裂紋向內(nèi)滲透。實踐證明，表面粗糙度越高，閃蒸干燥機的腐蝕作用越強烈�！ 〈送猓砻鏆堄鄳﹂W蒸干燥機的耐腐蝕性也有較大的影響。殘余壓應力使閃蒸干燥機表面緊密，阻礙腐蝕性物質(zhì)進入，可增強閃蒸干燥機耐腐蝕性；而殘余拉應力則可降低耐腐蝕性。因此，減小閃蒸干燥機表面粗糙度、使表面具有適當?shù)臍堄鄳图庸び不�，均可提高抗腐蝕性能。為解決化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1987年對“70”型進行了改造。“旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥? 污泥烘干機的主要作用：是將物料中的含水望烘干至使用標準。不過由于物料不同，那么所要求的含水望也是不一樣的。石灰石的含水望通常是要小于代，因而不用烘干；鲇土質(zhì)原料含水望一般是在15%，烘干后一般控制在1.5%以下；鐵粉一般控制在5.0%以下；煤在高溫情況下易揮發(fā)水分或燃燒，所以通常要將其控制在3在油料預處理工藝中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影響著油料貯存、浸出殘油、粕結(jié)塊等后序指標。目前常用的烘干設備有平板烘干機、履帶烘干機、過橋烘干機等, 這些烘干設備在處理小噸位油料方面優(yōu)勢明顯, 而用于千噸以上油廠時效果并不理想, 往往通過多臺設備并聯(lián)或串聯(lián)來實現(xiàn), 占地面積大, 輸送設熱風循環(huán)烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。熱風循環(huán)烘箱有以下特點：
1、長方體工作室，使有效容積達到****，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
2、熱風循環(huán)烘箱鋼化、防彈雙 |
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