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? 污泥烘干機(jī)系統(tǒng)采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使污泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進(jìn)等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題�！ ∥勰嗪娓稍O(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)： 1、由于污泥含水80%，針對(duì)污泥高濕高粘類特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的配套打散供料裝置，將粘結(jié)的污泥打散后送入烘干滾筒，配置調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)需要控制進(jìn)料量多少。并在上料輸送機(jī)前端加裝刮板，防止污泥粘結(jié)輸送帶�！ �2、污泥烘干機(jī)主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成，并對(duì)傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。主機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，節(jié)省電耗，可根據(jù)污泥的干濕程度來調(diào)控筒體轉(zhuǎn)速，控制污泥在滾筒里的烘干時(shí)間，保證成品的水分在30%以下�！ �3、滾筒內(nèi)部采用新型組合揚(yáng)料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)污泥在烘干機(jī)內(nèi)不同的烘干區(qū)域，通過合理的調(diào)節(jié)污泥在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，并對(duì)污泥進(jìn)行打散，防止污泥粘結(jié)成團(tuán)，實(shí)現(xiàn)污泥在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是烘干機(jī)提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的干燥效率�！ �4、污泥烘干機(jī)角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動(dòng)率，減少了維修費(fèi)用�！ �5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢(shì)能為動(dòng)力，既不會(huì)引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行效率更加高。排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)，也降低了消耗。傳動(dòng)系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30%，適應(yīng)全天候長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)�！ �6、變頻調(diào)速系統(tǒng)保證：進(jìn)料量可調(diào)可控；降水能力可調(diào)可控。
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