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離心噴霧干燥機運行期間，工作人員需要定時進行收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，并記錄各工藝參數(shù)。在運行結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。 接下來還需要將離心噴霧干燥機內(nèi)部和除塵器中的殘留物料清理干凈，并關(guān)閉除塵器及氣錘，^后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。 在清洗的時候，首先要把離心噴霧干燥機噴霧盤拆下，并且放入到清水中，以便于將殘留物質(zhì)清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。 事實上，為了確保離心噴霧干燥機及其管道的清洗質(zhì)量，得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，那么有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。至于清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。 所謂干洗，通常是用于小型的干燥機清洗，使用刷子、吸塵器清掃干凈即可。而濕洗是使用60~80℃的熱水進行清洗�；瘜W洗是利用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。當進行濕洗和化學洗滌后，應(yīng)將離心噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。 伴隨著使用時間的增長及相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生一些問題，現(xiàn)羅列一些常見的問題及解決方案：
1.物料水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。
而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相 帶式干燥機根據(jù)其結(jié)構(gòu)分類有4種：
（1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通?1.污泥烘干機能耗低，與對流傳熱工藝相比可以節(jié)能80%以上?2.熱率高，可達80%-90%3.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，基建投資小4.工藝流程簡單，單臺設(shè)備可實行出料污泥含水率高低可調(diào)5.尾氣處理裝置簡單6.操作運行管理簡便，人工和自控要求都不高7.間接傳熱，減少因粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危的離心噴霧干燥機的高溫熱風（干燥介質(zhì)）與霧滴（陶瓷泥漿）進行熱交換的容器，其設(shè)計制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常塔體直徑達５米左右，高度達１０米左右），導致噴霧干燥器制造出廠時須粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋。如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修 |
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