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　　煤泥干燥設(shè)備是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干機，可以快速將煤泥水分干燥至8%以下，主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的。煤泥干燥設(shè)備主要用于對煤泥、污泥等含水量大的黏性物料進行烘干，具有能耗低，性能穩(wěn)定等優(yōu)點，也適用其它物料的烘干降水，應用范圍較廣。
　　煤泥干燥設(shè)備是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入煤泥烘干機，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分，完成烘干過程。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥設(shè)備后分以下幾個工作區(qū)：
　　一、導料區(qū)——濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；
　　二、清理區(qū)——濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于煤泥干燥設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
　　三、傾斜揚料板區(qū)——濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；
　　四、出料區(qū)——滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
　　煤泥干燥設(shè)備主要特點體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　1、煤泥干燥設(shè)備抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、煤泥干燥設(shè)備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，煤泥烘干機出口溫度低，熱效率高；
　　3、煤泥干燥設(shè)備可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在煤泥烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
　　4、煤泥干燥設(shè)備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
　　5、煤泥干燥設(shè)備的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
　　6、煤泥干燥設(shè)備實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　7、煤泥干燥設(shè)備采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　8、煤泥干燥設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
　　9、煤泥干燥設(shè)備取消了國內(nèi)外慣用的易堵、易損的給料溜槽，使干燥入料通過封閉式給料機或直接給入煤泥烘干機內(nèi)。
　　10、煤泥干燥設(shè)備裝有各種防粘式揚料、清掃、破碎裝置，徹底解決了泥料（煤泥）干燥過程中粘、棚、堵等技術(shù)難題。
　　煤泥干燥設(shè)備應用范圍如下：
　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

　　近年來，噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達到這些要求，應該注意哪些細節(jié)是設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。
　　■保證潔凈要求
　?污泥烘干機設(shè)備如何提高零件的疲勞強度？根據(jù)污泥烘干設(shè)備完善焊接技術(shù)，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進入到熔池，減少氣孔的產(chǎn)生就能提高空心槳葉干燥機零件疲勞強度。?在噴涂之前進行粗糙處理，因為實踐證明，在進行粗糙處理的時候，砂粒相互之間的撞擊會產(chǎn)生相應的壓應力，而零件表面壓應 實驗室離心噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破制藥設(shè)備直接與藥品、半成品和原輔料接觸，是造成藥品生產(chǎn)差錯和污染的重要因素。制藥設(shè)備是否符合GMP要求，直接關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)實施GMP的質(zhì)量。然而在相當長的時間里，它在企業(yè)GMP改造中常常處于不被重視的地位。"新廟舊菩薩"的現(xiàn)象在一些已經(jīng)取得GMP證書的企業(yè)里同樣存在。 　　設(shè)備優(yōu)劣決定藥品質(zhì)量　　閃蒸干燥機干燥是常用的單元操作，廣泛應用于原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)。從傳熱方法分，有對流、傳導、幅射等。在現(xiàn)有的烘干設(shè)備中，最多的是對流傳熱干燥，如熱風干燥，熱風與干燥物接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分。代表性設(shè)備包括平行流干燥機、通風干燥機、旋轉(zhuǎn)干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。實際