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農(nóng)藥干燥機(jī)由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘、錐體夾套冷卻系統(tǒng)等組成。
農(nóng)藥干燥機(jī)核心系統(tǒng)
1、結(jié)合試驗(yàn)級(jí)經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谥魉脑O(shè)計(jì)過(guò)程中：
1)、嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過(guò)程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；
2)、設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證噴霧干燥效果。
3)、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至55°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到*霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤(pán)與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風(fēng)的旋壓下無(wú)法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至15000～16000R.P.M，使得霧化盤(pán)線(xiàn)速度高達(dá)130m/min，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測(cè)安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷油冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤(pán)的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。
3、氣動(dòng)敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。
4、設(shè)計(jì)了塔內(nèi)1套照明裝置及1個(gè)觀察清洗門(mén)、人孔。
5、主塔的熱風(fēng)渦殼采用了加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度。
農(nóng)藥干燥機(jī)其他輔助系統(tǒng)
均為廠(chǎng)家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現(xiàn)象。
農(nóng)藥干燥機(jī)主要特點(diǎn)為：
1)混合不產(chǎn)生偏析。對(duì)被混合物料適用范圍』“，尤其對(duì)密度、粒度等物性差異較大的物料混合時(shí)不產(chǎn)生偏析，得到高精度混合物；
2)轉(zhuǎn)子采用雙層槳葉結(jié)構(gòu)，混合周期短、混合均勻度高。減少了混合時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率；
3)裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.1～0.8，適用于多行業(yè)中不同比重、粒度等物料的混合；
4)軸端采用獨(dú)特的密封技術(shù)，密封可靠、無(wú)泄漏，使用壽命長(zhǎng)；
5)出料快、賤留量很小：底部采用了全長(zhǎng)雙丌門(mén)結(jié)構(gòu)，排料迅速、錢(qián)留很少；
6)出料門(mén)密封機(jī)構(gòu)采氣囊密封技術(shù)，彌補(bǔ)門(mén)體變形的缺陷，密封可靠無(wú)泄漏；
7)采用可升降式液體添加裝置，清理、更換噴嘴方便、快捷，噴霧均勻不起團(tuán)。
農(nóng)藥干燥機(jī)七大優(yōu)勢(shì)
優(yōu)勢(shì)一：顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無(wú)聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。
優(yōu)勢(shì)二：環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造，獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長(zhǎng)，更大限度降低了生產(chǎn)成本。
優(yōu)勢(shì)三：主軸和連體空心軸采用進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車(chē)、熱處理、精車(chē)和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。
優(yōu)勢(shì)四：傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用進(jìn)口高精度軸承和進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全可靠。
優(yōu)勢(shì)五：主機(jī)箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
優(yōu)勢(shì)六：采用高精度漸開(kāi)線(xiàn)圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。
優(yōu)勢(shì)七：傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無(wú)聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)價(jià)格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。離心噴霧干燥機(jī)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長(zhǎng)噴霧造粒干燥機(jī)使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機(jī)本，因此對(duì)離心噴霧干燥機(jī)的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)十分必要。離心噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒 1、擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)方法的特點(diǎn)及描述
擠壓造粒機(jī)擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒機(jī)擠壓造粒在肥料領(lǐng)域最早應(yīng)用于氯化鉀的造粒，由于氯化鉀物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性，國(guó)外用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本 原料藥干燥設(shè)備是中國(guó)制藥裝備8大類(lèi)產(chǎn)品之一。近年來(lái)，各原料藥進(jìn)口國(guó)對(duì)我國(guó)制藥企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程提出了高的要求，因此各種認(rèn)證迅速在制藥行業(yè)展開(kāi)。所以原料藥干燥設(shè)備的合理選擇顯得尤為重要。原料藥干燥設(shè)備選用時(shí)要根據(jù)藥品特性、成品要達(dá)到的理想狀態(tài)而定，尤其要考慮無(wú)菌許多不同種類(lèi)的干燥機(jī),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也不同,干燥方法,說(shuō)有十幾個(gè),如熱風(fēng)干燥、接觸干燥、冷凍干燥、真空干燥、等等,每個(gè)干燥方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),為了設(shè)計(jì)一個(gè)良好的干燥機(jī),無(wú)數(shù)次后,研究人員將測(cè)試,以驗(yàn)證其設(shè)計(jì)的合理性。下面我們就以閃蒸干燥機(jī)入手看一下，來(lái)看一下一款干燥機(jī)是怎樣煉成的。
從傳熱方 當(dāng)我們?cè)谔暨x農(nóng)藥干燥機(jī)時(shí)，除了物料的干燥特性外，還需要考慮許多其他因素。下面，就和小編一起來(lái)了解一下吧。 挑選農(nóng)藥干燥機(jī)的考慮因素： 1、物料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸方式 2、收集干燥產(chǎn)品的設(shè)備以及供熱輔助設(shè)備 |
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