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耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)觸摸，適用于干燥少數(shù)的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機股動。一起選用自動轉(zhuǎn)向設備，使軸的滾動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的滾動方向。
耙式真空干燥機具有構(gòu)造簡略，操作便利，運用周期長，功能穩(wěn)定牢靠，蒸汽耗量小，適用功能強，商品質(zhì)量好，耙式真空干燥機適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期運用證明是一杰出的干燥設備。
一、耙式真空干燥機的結(jié)構(gòu)分析
1.整體滿足GMP要求。
2.在真空條件下，物料干燥溫度相對較低。
3.耙齒與筒壁間隙可根據(jù)需求調(diào)節(jié)。
4.有效避免了真空腔體軸封污染問題。
5.冷凝過濾裝置可回收溶劑。
6.熱媒介質(zhì)為蒸汽、熱水、或?qū)嵊汀?BR> 7.端蓋和卸料閥有螺旋、氣動、手動、自動開關(guān)控制裝置，可進行自由選擇。
二、耙式真空干燥機各個范圍的應用
結(jié)構(gòu)類型
1、耙式真空干燥機采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴畩A套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，性能穩(wěn)定可靠，維修周期長，經(jīng)長期生產(chǎn)實踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、及至溶液等，都可在適當條件下進行高溫式低溫干燥。
3、本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
耙式真空干燥機應用
醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥用于漿狀、適膏糊狀、粉狀物料。
1、適用于漿狀、膏糊狀粉狀物料。
2、要求低溫干燥的熱敏性物料。
3、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
4、要求回收有機要溶劑的物料。
耙式真空干燥機特點
1、采用夾層本與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
2、設置攪拌本，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。
3、設置攪拌本，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
三、耙式真空干燥機使用的注意和保護事項
1.耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。
2.設備運行過程中，如需取樣時，應按規(guī)定取樣，取樣完閉重新開機。
3.滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂（ZFG-IE）^高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
4.圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據(jù)其說明書要求。
5.罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
6.主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。
7.耙式真空干燥機運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油。
耙式真空干燥機五大格外優(yōu)勢
�。�1）傳熱作用好，在一樣的操作條件下，新式耙式真空干燥機較慣例真空干燥設備可縮短近1/2的干燥逗留時間；
�。�2）溶劑回收率高達85%以上，對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度下降商品的生產(chǎn)成本；
（3）耙式真空干燥機可應用于產(chǎn)值很大的真空干燥操作，且傳熱作用遠高于小型耙式真空干燥機；
�。�4）耙式真空干燥機由于選用了密封構(gòu)造，被干燥物料沒有污染危險，適用于醫(yī)藥、香料等格外物料的干燥；
�。�5）熱效率高，可達80%以上，節(jié)約能源。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆�？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，^后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
1、升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
2、等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。
3、降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
4、平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，通常為1-3s。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設備優(yōu)點：
1、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
2、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）。
5、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
閃蒸干燥機的構(gòu)造優(yōu)勢
閃蒸干燥機干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時間短，可以避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀商品，省去了破壞、篩分等工序。
閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。其分風設備，下降了設備阻力，并保證了物料的干燥均勻度。
閃蒸干燥機底部設置的冷卻設備及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
閃蒸干燥機能控制終水份和細度,經(jīng)過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證商品的濕含量及細度均勻。
?活性污泥烘干機可以有效實現(xiàn)高水分高粘性污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化以及資源化處理處置目標。該設備整體設計合理，烘干技術(shù)先進。處理能力強，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保效果好等優(yōu)點。但是不管什么機械設備在長期使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障問題，需要停機進行檢查。那么關(guān)于活性污泥烘干機哪些情況下要停機檢查呢？?在對 實驗室離心噴霧干燥機設備核心部件，如空壓機，風機，蠕動泵和控制系統(tǒng)均采用進口設備，大大提高設備運行的穩(wěn)定性。整機一體化設計，安裝操作非常方便，處理量最小可為30 ml，****可達到2000ml/H。關(guān)機時溫度保護：當噴料結(jié)束時,設備內(nèi)部的溫度很高,需要風機繼續(xù)運作降低內(nèi)部溫度以保護儀器,YC-015 離心噴霧干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設備。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在設備內(nèi)干燥，以得到干的固體。
隨著我國工業(yè)設備的研制不斷創(chuàng)新，干燥機行業(yè)也在不斷推陳出新，其中以快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備為突破。在引進吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎上，SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，技術(shù)先進，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將干燥、粉碎、篩分一次性完成，減少工序，節(jié)約能源，無環(huán)境污染，整機性能達到國內(nèi)外先進水平。閃蒸干? 關(guān)于煤礦污泥烘干機設備出現(xiàn)斷料如何解決？三筒煤礦污泥烘干設備是一種在傳統(tǒng)滾筒設備的基礎上，針對煤礦類物料而設計研發(fā)的，具有處理產(chǎn)量大、干燥均勻、節(jié)能環(huán)保等特點。該設備采用了全封閉式系統(tǒng)，不僅操作上靈活簡單，而且自動化程度高，可節(jié)省大量人力成本，在干燥市場上受到了不少用戶的認可。? 但是好的設 |
