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? 目前，市場上常見的污泥烘干機主要有：漿葉烘干機、流化床烘干機、“旋耙飛騰三級多回路”烘干機等等。其中，漿葉烘干機利用間接加熱的原理，通過內(nèi)置的漿葉對污泥進行切割，具有投資少，尾氣處理簡單等特點。而流化床烘干機的干燥速度快，容易控制成品含水率�！ ∮纱丝梢钥闯觯煌姆N類的污泥烘干機都有各自的特點，企業(yè)用戶可以根據(jù)物料的特性，有側(cè)重地選擇適合的烘干設(shè)備。比如以高濕高粘的污泥為例，下面簡單介紹一下這些烘干機在烘干污泥時的優(yōu)缺點�！ �1、 槳葉干燥機污泥干燥機 殼體內(nèi)一般設(shè)置2~4根空心攪拌軸，空心軸上密集排列中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉，通過間接加熱的方法實現(xiàn)物料的烘干。該設(shè)備成本投入低，對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對高濕高粘的污泥，會在接觸面上粘附、結(jié)團，從而影響干燥效果。 2、 流化床干燥機 該設(shè)備干燥速率快，且容易控制成品含水率，但對干燥物料的顆粒度有一定的限制，且不適用于易結(jié)塊的物料，如果要保證干燥均勻，需設(shè)置多層，會增加設(shè)備高度及投入成本。 3“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干機 整個干燥過程可分為三個階段，采用順流、逆流、混合流的烘干方式，干燥效率高，熱損失小�！ ∈紫�，熱風(fēng)與濕物料由同一側(cè)進入污泥烘干機，利用高溫?zé)犸L(fēng)迅速蒸發(fā)大量水分。其次，特殊的“旋耙破碎”裝置及“導(dǎo)料、揚料”系統(tǒng)，徹底解決了高濕高粘污泥烘干時易結(jié)團、粘壁的難點。最后，可根據(jù)物料在干燥過程中不同的狀態(tài)，來改變風(fēng)量、風(fēng)向、熱量等參數(shù)，使物料在筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定均勻的料幕，質(zhì)熱交換更為充分。? 目前，市場上常見的污泥烘干機主要有：漿葉烘干機、流化床烘干機、“旋耙飛騰三級多回路”烘干機等等。其中，漿葉烘干機利用間接加熱的原理，通過內(nèi)置的漿葉對污泥進行切割，具有投資少，尾氣處理簡單等特點。而流化床烘干機的干燥速度快，容易控制成品含水率�！ ∮纱丝梢钥闯觯煌姆N類的污泥烘干機都有各自的特閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理. 閃蒸干燥機可容納一同其它干燥設(shè)備相比，噴霧干燥裝置存在著干燥容積強度較低（相對能耗較大；體積較大）操作要求較高等缺點。但它的優(yōu)點有：
①單臺處理量大（每小時可處理90m³左右的液體）；
�、谖锪鲜芨邷貢r間短，故可處理熱敏性物料；
�、郛a(chǎn)品的球形度好，且粒度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)? 利用外部熱量干燥廢水的污泥烘干機設(shè)備是處理廠脫水污泥以產(chǎn)生A類污泥的過程，干燥的產(chǎn)品是固體含量為90-95％的無菌顆粒生物固體了，干燥的產(chǎn)品可用作肥料補充劑，土壤改良劑或可持續(xù)燃料。????可以通過出口空氣溫度非常準確地控制水分含量，從而保持空氣溫度和旋轉(zhuǎn)速度之間的平衡。低風(fēng)速將灰塵降低。將經(jīng)過測試和評估各種氫氧化鋁加工機的月份，一家公司確定^節(jié)能的烘干機是一個環(huán)形（或圓環(huán)）形，閉環(huán)閃蒸干燥機。閉環(huán)干燥器被發(fā)現(xiàn)是兩倍的直通機那樣高效。另外，新單元干燥和完全解聚的產(chǎn)物。尺寸減小還通過小，閉環(huán)體中的高循環(huán)速度來實現(xiàn)的。該單元的大小也意味著相對于其他加工設(shè)備，將需要更少的空間�！ 溲趸� |
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